Машина для проверки наружных коробок
1.Бесконтактная онлайн-проверка, никаких повреждений продукта.
2. Скорость инспекции высокая, достигает максимум 100 коробок в минуту.
3. Оснащен функцией самообучения ИИ для обеспечения надежности инспекции.
I. Обзор оборудования
1. Область применения
Эта система предназначена для онлайн-контроля качества маркировки картонной упаковки на линиях по производству картонной упаковки для напитков. Она автоматически обнаруживает дефектную маркировку и отсеивает дефектную упаковку с линии.
2. Ключевые особенности
Бесконтактная онлайн-проверка, гарантирующая целостность продукции.
Высокоскоростное обнаружение, способное проверять до 60 коробок в минуту.
Удобный в использовании интерфейс HMI с многоуровневыми правами доступа для безопасного доступа.
Гибкая конфигурация, адаптируемая к конкретным производственным требованиям на месте.
Автоматическое сохранение изображений дефектов с регулируемой продолжительностью хранения в соответствии с потребностями пользователя.
Круглосуточная удаленная техническая поддержка для обеспечения непрерывной работы.
Автоматическая отбраковка во время простоя машины, предотвращающая пропуск дефектных коробок.
II. Возможности инспекции
Система обеспечивает комплексную проверку качества кодирования, включая:
Обнаружение наличия кода – определяет отсутствующие струйные отпечатки.
Обнаружение размытости — обнаруживает размытые символы, которые трудно прочитать.
Пропуск символа — отмечает пропуски символов, при которых отсутствует более 30% одного символа.
Точность позиционирования – обнаруживает коды за пределами заданного диапазона выравнивания.
Искажение кода – определяет изогнутые, удлиненные или укороченные отпечатки.
Проверка содержимого — проверка на наличие неверных кодов, таких как неправильные даты, заводские коды или коды безопасности.
III. Требования к установке
Инспекционный блок следует устанавливать на прямом участке конвейера на расстоянии 1,5–2 метров от струйного принтера, чтобы обеспечить стабильное и точное обнаружение.
4. Принцип обнаружения
Гигабитная цифровая камера делает снимки кодировки картонных коробок сверху вниз и сбоку. Фотографии подвергаются цифровому анализу, и коробки с некачественной кодировкой автоматически и точно отбраковываются в режиме онлайн.
При прохождении ящика через датчик позиционирования блок управления регистрирует его прибытие, и блок управления регистрирует идентификационный номер ящика и текущий сигнал энкодера. Датчик позиционирования активирует цифровую камеру, которая фиксирует изображение текущего кода ящика и передает его в процессор обработки изображений по сети. Процессор обработки изображений обрабатывает и анализирует полученное изображение и передает результаты в интерфейс человек-машина для динамического отображения и в блок управления. При получении сигнала о неквалифицированном кодировании блок управления уведомляет отбраковщик о необходимости удаления любых ящиков с неквалифицированным кодом, соответствующим идентификационному номеру, в режиме онлайн.
Машина для визуального контроля герметичности
V. Конфигурация оборудования и точность проверки
(I) Технические характеристики оборудования
Технические параметры
Название оборудования: Система инспекции картонной струйной печати
Модель: MT-ZX-OCR
Производственная мощность: до 60 коробок/минуту
Зона досмотра: Зона струйной печати на картонных коробках
Метод отбраковки: Автоматическая отбраковка картонных коробок с выявленными дефектами печати.
Степень защиты: IP65 (пыле- и водонепроницаемость)
Основные приложения
Эта система широко применяется на линиях по производству картонных коробок и способна проверять и отбраковывать дефектные струйные отпечатки на картонных коробках различных цветов и материалов.
Ключевые технические преимущества
Сокращение трудозатрат – минимизирует необходимость ручного контроля и снижает затраты на рабочую силу.
Повышение эффективности – значительно увеличивает производительность и качество продукции.
Соответствие стандартам – точность и надежность проверки соответствуют стандартам производителя.
E.Точность обнаружения:
серийный номер
|
Объекты проверки |
Условия обнаружения и точность |
Уровень отказов
|
Частота ложных срабатываний
|
1 |
Проверка струйной печати |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Нет струйной печати |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Отсутствует струйная печать |
Один символ > 30% |
>99,8% |
|
1.3 |
Нечеткая струйная печать |
Неразличимые человеческому глазу символы |
>99,93% |
|
1.4 |
Неправильная струйная печать |
Неправильная дата производства, неправильный заводской код, неправильный код безопасности, деформация (удлинение или укорачивание) |
>99,99% |
|
1.5 |
Отклонение позиции |
Превышение зоны расширения |
>99,99% |
|
1.6 |
Дублирующая струйная печать |
Несколько кодов, напечатанных в области кода |
>99,99% |
Примечание: Процент отбраковки тестового образца «без кодировки», описанный в таблице, означает, что из 10 000 бутылок несоответствующей продукции без кодировки может быть 1 коробка, которая не будет отбракована после проверки оборудованием. Это лишь теоретические экспериментальные данные, и то же самое относится к другим тестовым образцам.