Машина для проверки внешних коробок

Обзор оборудования

Область применения

Эта система предназначена для проверки качества маркировки картонных коробок в режиме реального времени на линиях по производству картонной упаковки для напитков. Он автоматически определяет дефектные коды и удаляет коробки, не соответствующие стандартам качества.

Ключевые особенности

Бесконтактный контроль: гарантирует сохранность изделия во время проверок качества.

Высокая скорость работы: способность проверять до 60 коробок в минуту.

Интуитивно понятный интерфейс пользователя: многоуровневая система разрешений обеспечивает безопасный доступ для разных операторов.

Гибкая конфигурация: легко настраивается в соответствии с конкретными требованиями производственной линии.

Автоматическое сохранение изображений дефектов: пользователи могут установить срок хранения в соответствии с производственными потребностями.

Круглосуточная удаленная поддержка: гарантирует непрерывную техническую помощь.

Автоматическое отбраковывание во время простоя: предотвращает выход бракованных коробок с линии, когда система приостановлена.

Возможности инспекции

Система выполняет комплексные проверки качества маркировки картонных коробок, включая:

Обнаружение наличия кода: выявляет отсутствующие или неполные отпечатки, полученные струйным принтером.

Обнаружение размытия: помечает нечеткие или неразборчивые символы.

Пропуск символов: Обнаруживает символы, для которых пропущено более 30%.

Точность позиционирования: Обеспечивает правильное выравнивание кодов в пределах заданных диапазонов.

Искажение кода: выявляет изгиб, растяжение или сжатие напечатанных кодов.

Проверка содержимого: подтверждает правильность кодов, таких как даты, заводские коды и коды безопасности.

Требования к установке

Для обеспечения стабильного и точного контроля, контрольный блок следует размещать на прямом участке конвейера на расстоянии 1,5–2 метров ниже по потоку от струйного принтера.

Принцип обнаружения

Гигабитная цифровая камера делает снимки маркировки на коробке сверху вниз или сбоку.

Когда картонная коробка проходит мимо датчика положения, её прибытие регистрируется и записывается вместе с сигналом энкодера.

Датчик запускает камеру для захвата изображения кода на коробке, которое затем передается в процессор обработки изображений по сети.

Процессор анализирует изображение и отправляет результаты в человеко-машинный интерфейс для отображения в реальном времени, а также в блок управления для принятия решений.

Если код признан неисправным, блок управления дает указание устройству отбраковки удалить конкретную коробку, идентифицированную по ее уникальному идентификатору.

Машина для визуального контроля герметичности

Точность настройки и проверки оборудования

Технические характеристики оборудования

Название оборудования: Система контроля качества струйной печати на картонных коробках

Модель: MT-ZX-OCR

Производственная мощность: до 60 коробок в минуту.

Зона контроля: область струйной печати на картонных коробках.

Метод отбраковки: Автоматическое удаление коробок с дефектными кодами.

Степень защиты: IP65 (пыле- и водонепроницаемость)

Основные приложения

Данная система подходит для широкого спектра линий по производству картонной упаковки и способна проверять и отбраковывать дефектные отпечатки на коробках различных цветов и материалов.

Ключевые технические преимущества

Экономия трудозатрат: Снижает необходимость в ручной проверке, уменьшая затраты на рабочую силу.

Повышение эффективности: Улучшает скорость производства и общее качество продукции.

Соответствие стандартам: Обеспечивает надежную точность контроля, отвечающую требованиям производителя.

Точность обнаружения:

Примечание. Описанный в таблице процент бракования испытуемого изделия «без кодировки» означает, что из 10 000 бутылок некачественной продукции без кодировки может быть 1 коробка, которая не будет отбракована после проверки оборудованием. Это лишь теоретические экспериментальные данные, то же самое относится и к другим объектам испытаний.