Устройство для проверки крышки и уровня жидкости

I. Обзор проектного оборудования

1. Название проекта: Система контроля качества ПЭТ-бутылок по параметрам крышки, противоугонного кольца, уровня жидкости и струйной печати.

2. Описание проекта: Система проверяет ПЭТ-бутылки на наличие дефектов крышек, целостность противоугонного кольца, точность уровня жидкости и качество струйной печати, а также автоматически отбраковывает некачественную продукцию.

3. Максимальная производительность: до 60 000 бутылок в час.

4. Тип бутылки: ПЭТ-бутылки.

5. Диапазон объема наполнения: от 200 мл до 2 л.

II. Экологические требования

1. Высота над уровнем моря: Оптимальный диапазон работы от 5 до 3000 метров.

2. Температура окружающей среды: 5°C – 40°C.

3. Относительная влажность: 50% – 65% RH.

4. Требования завода: Ровность пола, несущая способность и другие параметры объекта должны соответствовать национальным стандартам и отвечать нормальным эксплуатационным требованиям оборудования.

5. Условия хранения: После доставки компоненты и оборудование должны храниться в условиях, соответствующих соответствующим национальным стандартам. Во время хранения необходимы надлежащая смазка и техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение или деформацию поверхности, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию и эксплуатацию.

III. Рабочие параметры оборудования

1. Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Особые требования к напряжению должны быть указаны заранее, так как они могут повлиять на технические характеристики оборудования, сроки поставки и цену.

2. Общее энергопотребление: приблизительно 2,4 кВт.

3. Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

4. Подача сжатого воздуха: минимум 4 Па, максимум 12 Па (заказчик отвечает за подключение линии подачи воздуха к основному блоку).

IV. Обзор оборудования

1. Место установки – определяется в соответствии с планировкой производственной линии заказчика.

2. Критерии проверки:

• Отсутствует колпачок

• Высокая кепка

• Кривая шапка

• Поврежденное или сломанное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Наличие струйного кода

• Чрезмерная или ненормальная струйная печать

1. При прохождении каждой ПЭТ-бутылки мимо датчика положения блок управления записывает ее идентификатор и текущий сигнал энкодера.

2. Датчик позиционирования затем запускает камеру для захвата изображений крышки бутылки, уровня жидкости и струйного кода. Процессор изображений анализирует полученные данные и отправляет результаты как на HMI для отображения в реальном времени, так и в блок управления ПЛК для подготовки к отбраковке дефектных бутылок.

3. Когда блок управления получает сигнал об отклонении, он дает указание устройству отклонения удалить бутылку, соответствующую зарегистрированному идентификатору.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрический состав оборудования

6. Схема конструкции испытательного шкафа.

Обнаружение уровня жидкости с помощью крышки

Контроль качества струйной печати

7. Проверка крышек

Этот модуль использует три ПЗС-камеры для получения изображений бутылок с разных ракурсов, что уменьшает слепые зоны. Специальные оптические линзы фильтруют свет со всех направлений, обеспечивая эффективное получение изображений. Его основная функция — обнаружение дефектных бутылок, таких как отсутствующие крышки, выступающие крышки, перекошенные крышки и сломанные крышки.

Изображения крышек ПЭТ-бутылок, полученные с помощью ПЗС-камеры.

8. Проверка уровня жидкости

Этот модуль использует ПЗС-камеру для получения фронтальных изображений уровня жидкости в бутылке, обеспечивая практически горизонтальное положение поверхности жидкости, когда бутылка неподвижна. Благодаря методам обработки изображений область ниже уровня жидкости отображается черным цветом, а пустое пространство выше — белым. Для определения того, находится ли уровень жидкости выше или ниже требуемого порогового значения, применяется специальный алгоритм.

9. Контроль качества струйной печати

В этом модуле ПЗС-камера захватывает фронтальные изображения струйных кодов, напечатанных на бутылках и крышках. Затем система выполняет цифровой анализ изображений для автоматического и точного выявления и отбраковки бутылок с дефектной или отсутствующей струйной печатью. Контроль совместим с различными цветовыми комбинациями, включая черные чернила на желтых крышках и белые чернила на черных крышках.

Пример эффекта обработки распознавания изображений

10. Точность обнаружения