Машина для проверки крышек и уровня жидкости

I. Обзор оборудования проекта

1. Название проекта: Система инспекции ПЭТ-бутылок на предмет крышки, противокражного кольца, уровня жидкости и струйной печати.

2. Описание проекта: Система проверяет ПЭТ-бутылки на наличие дефектов крышки, целостность противокражного кольца, точность уровня жидкости и качество струйной печати, а также автоматически отбраковывает несоответствующую продукцию.

3. Максимальная производительность: до 60 000 бутылок в час.

4. Тип бутылки: ПЭТ-бутылки.

5. Диапазон наполнения: 200 мл – 2 л.

II. Экологические требования

1. Высота: оптимальный рабочий диапазон от 5 до 3000 метров над уровнем моря.

2. Температура окружающей среды: 5°C – 40°C.

3. Относительная влажность: 50% – 65% отн. влажн.

4. Заводские требования: Ровность пола, несущая способность и другие параметры объекта должны соответствовать национальным стандартам и нормальным эксплуатационным требованиям оборудования.

5. Условия хранения: После поставки компоненты и оборудование должны храниться в условиях, соответствующих действующим национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения повреждения или деформации поверхности, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию и эксплуатацию.

III. Параметры работы оборудования

1. Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Особые требования к напряжению необходимо уточнять заранее, так как они могут повлиять на характеристики оборудования, сроки поставки и стоимость.

2. Общая потребляемая мощность: около 2,4 кВт.

3. Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

4. Подача сжатого воздуха: минимум 4 Па, максимум 12 Па (клиент несет ответственность за подключение линии подачи воздуха к основному блоку).

IV. Обзор оборудования

1. Место установки – определяется в соответствии с схемой производственной линии заказчика.

2. Критерии проверки:

• Отсутствует колпачок

• Высокая кепка

• Кривая шапка

• Поврежденное или сломанное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Наличие струйного кода

• Чрезмерная или ненормальная струйная печать

1. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит мимо датчика позиционирования, блок управления регистрирует ее идентификационный номер и текущий сигнал энкодера.

2. Затем датчик позиционирования активирует камеру, которая делает снимки крышки бутылки, уровня жидкости и струйного кода. Процессор обработки изображений анализирует полученные данные и отправляет результаты как на HMI для отображения в режиме реального времени, так и на ПЛК для подготовки к отбраковке дефектных бутылок.

3. Когда блок управления получает сигнал отбраковки, он дает команду отбраковщику удалить бутылку, соответствующую записанному идентификатору.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрическая часть оборудования

6. Схема конструкции испытательного шкафа

Определение уровня укупорочной жидкости

Проверка струйной печати

7. Проверка крышки

Этот модуль использует три ПЗС-камеры для получения изображений бутылок с разных ракурсов, что позволяет сократить количество «слепых зон». Специальные оптические линзы фильтруют свет со всех направлений, обеспечивая эффективное получение изображений. Его основная функция — обнаружение дефектных бутылок, таких как бутылки с отсутствующими крышками, выступающими крышками, погнутыми крышками и сломанными крышками.

Изображения укупорки ПЭТ-бутылок, полученные с помощью ПЗС-камеры

8. Проверка уровня жидкости

Этот модуль использует ПЗС-камеру для фронтальной съемки уровня жидкости в бутылке, обеспечивая практически горизонтальное положение поверхности жидкости, когда бутылка неподвижна. Благодаря различным методам обработки изображений область под уровнем жидкости отображается чёрным цветом, а пустое пространство над ним — белым. Специальный алгоритм позволяет определить, превышает ли уровень жидкости заданный порог или нет.

9. Проверка струйной печати

В этом модуле ПЗС-камера снимает фронтальные изображения струйных кодов, напечатанных на бутылках и крышках. Затем система выполняет цифровой анализ изображений для автоматического и точного выявления и отбраковки бутылок с дефектной или отсутствующей струйной печатью. Проверка совместима с различными цветовыми сочетаниями, включая чёрные чернила на жёлтых крышках и белые чернила на чёрных крышках.

Пример эффекта обработки распознавания изображений

10. Точность обнаружения