Аппарат для обнаружения протечек в хлебе

I. Обзор продукта

1. Резюме показателей эффективности работы

MT-DZ-XL-S2-01 – это полностью автоматизированная система функциональной проверки, предназначенная для использования в условиях высокоскоростного производства; она способна обрабатывать до 300 упаковок в минуту. Система использует метод онлайн-определения на основе контактных датчиков, что позволяет точно и непосредственно измерять внутреннее давление в контейнерах. Предоставляемые системой данные обследования являются надежными и точными; степень точности проверки превышает как национальные, так и международные стандарты.

Основная технология данного устройства – метод определения уровня внутреннего давления контейнера путем сжатия резинового ремня – была усовершенствована в течение более десяти лет исследований и практического применения. Во время работы гибкий ремень нежно сжимает продукт по мере его движения по конвейеру, а установленный сбоку датчик фиксирует изменения внутреннего давления. Полученные сигналы затем дигитализируются и анализируются с целью определения уровня давления внутри контейнера и качества самого продукта.

2. Товары, подлежащие инспекции

• Коробки или пакеты, содержащие жидкий азот

• Пластиковые пакеты, накачанные газом или паром

• Пакеты стандартного формата, содержащие жидкое алюминиевое фольгированное покрытие

3. Можности осмотра

• Обнаружение утечек, вызванных неисправными уплотнителями

• Выявление упаковок с недостаточным давлением внутри или аномально выпуклых упаковок

4. Основные характеристики и технические спецификации

• Автоматическая синхронизация с скоростью работы производственной линии; машина останавливается при остановке линии, чтобы предотвратить повреждения или защелкивание деталей.

• Скорость инспекции превышает 300 упаковок в минуту.

• Совместимо как с продуктами высокого, так и низкого давления.

• Точность измерения давления составляет до ±0,02 МПа.

• Высокая устойчивость к механическим ударам и вибрациям.

• Интуитивно понятный интерфейс HMI, облегчающий использование устройства.

• Представление и мониторинг нескольких наборов данных о результатах отбора в реальном времени

• Система визуальных предупреждений о нештатных ситуациях

• Полный китайский меню для использования в локализованной версии программы

• Проприетарный алгоритм обработки цифровых сигналов Maotong DSP

• Круглосуточная удаленная техническая поддержка доступна в любое время.

• Функция непрерывного отклонения запросов с автоматической защитой от выключения системы

Схематическое изображение оборудования для экструзии

…

5. Метод обнаружения утечек

На входной части системы используется механизм предварительной компрессии каждого изделия с целью стабилизации внутреннего давления. В случае наличия утечки система максимально снижает давление, что приводит к значительным отклонениям показаний давления на выходе. Неповрежденные изделия демонстрируют минимальные изменения давления, что позволяет точно выявлять утечки или несоответствия в уровне герметичности.

6. Принцип работы

По мере движения изделия по конвейеру датчик позиционирования фиксирует момент его поступления на конвейер, его идентификационный номер, а также сигнал энкодера. Это сигналы запускают датчик нагрузки, который измеряет мгновенное давление, оказываемое на конвейерную ленту.

Данные о давлении передаются на плату обработки сигналов Maotong для анализа. Результаты анализа отображаются в реальном времени на панели управления и передаются в блок управления. Если изделие не соответствует установленным стандартам давления, блок управления активирует механизм отбраковки для удаления дефектного товара.

II. Установка оборудования

1. Транспортировка, разгрузка и хранение

Во время транспортировки оборудование необходимо надежно закрепить и использовать защитную упаковку. Особое внимание следует уделить датчикам, чтобы предотвратить их повреждение под действием давления или нагрузок. Внешнюю часть упаковки следует обернуть материалами, устойчивыми к влаге и ударам, чтобы избежать царапин, вмятин или воздействия воды. При транспортировке оборудование необходимо надежно закрепить, чтобы минимизировать вибрации.

Для разгрузки используйте специальное оборудование для подъема и обязательно закрепите машину, чтобы предотвратить ее скольжение. Во время хранения и эксплуатации соблюдайте следующие условия окружающей среды:

• Относительная влажность воздуха: 10%–80%.

• Температура: от 0°C до 50°C

2. Требования к установке

1. Установите оборудование на ровной поверхности, обеспечив при этом, чтобы зажимная конвейерная лента располагалась параллельно нижней конвейерной ленте.

2. Перед включением устройства проверьте все кабельные соединения и убедитесь, что корпус управляющего блока правильно заземлен.

3. Питание: однофазное переменное токо 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.

4. Давление компрессированного воздуха: 4–8 бар — соответствует отраслевым стандартам качества.

5. Для достижения наилучшей точности измерений образцы следует проверять после охлаждения. Систему необходимо установить на участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Структура и внешний вид

• Общие размеры: см. чертеж конструкции.

• Каркас из нержавеющей стали 304, интегрированный с конвейерной системой.

• Приблизительный вес: 100 кг

III. Рекомендации по безопасности

Перед использованием оборудования соблюдайте следующие меры безопасности:

1. При работе с этим оборудованием должны участвовать только прошедшие соответствующее обучение специалисты.

2. Техническое обслуживание и ремонт должны выполняться квалифицированными специалистами.

3. Перед запуском машины убедитесь, что все защитные устройства и предупреждающие сигналы находятся в рабочем состоянии.

4. Никогда не используйте устройство, когда крышка открыта. Открывайте крышку только после отключения питания и подачи сжатого воздуха.

5. Во время работы машины держитесь подальше от штока цилиндра, отвечающего за отбрасывание материала.

6. Во время работы не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику, чтобы избежать ложных срабатываний системы или возникновения опасностей для безопасности.

7. Не отключайте электрические соединения, пока система находится во включенном состоянии, чтобы избежать повреждений.

8. Во время технического обслуживания используйте предохранительные знаки, чтобы предотвратить случайный запуск устройства.

9. При подключении внешних устройств сначала выключите оба устройства, а затем подключите их снова только после того, как все соединения будут выполнены.

10. Электронные компоненты чувствительны к статическому электричеству; убедитесь, что каркас и пульт управления правильно заземлены.