Машина для обнаружения протечек хлеба

I. Знакомство с продуктом

1. Обзор производительности
MT-DZ-XL-S2-01 — это полностью автоматизированная система функционального тестирования с максимальной производительностью 300 упаковок в минуту. Он использует контактный метод онлайн-обнаружения, который напрямую измеряет и точно отражает характеристики внутреннего давления в контейнерах с продуктом. Система обеспечивает очень стабильные данные отбора проб с превосходной точностью тестирования по сравнению с отечественными и международными альтернативами. Основная технология обнаружения пережатия ленты, усовершенствованная за более чем десять лет исследований и разработок, использует гибкий ленточный зажим для сжатия продукции во время транспортировки. Установленный сбоку датчик фиксирует результирующий сигнал давления, который преобразуется контроллером в цифровую форму и анализируется для оценки внутреннего давления и качества контейнера.

2. Применимые продукты

• Картонные коробки/пакеты, содержащие жидкий азот

• Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром.

• Пакеты из жидкой алюминиевой фольги с устойчивым дном

3. Возможности инспекции

• Выявление утечек, вызванных неисправной герметизацией.

• Идентификация мешков с недостаточным или избыточным давлением

4. Технические характеристики

1. Автоматическое отслеживание скорости линии; машина останавливается при остановке производственной линии, чтобы избежать простоя, разрыва пакетов или застревания продукции.

2. Скорость проверки до 300 упаковок в минуту.

3. Способен обнаруживать как продукты высокого, так и низкого давления.

4. Точность измерения давления ±0,02 МПа

5. Высокоскоростная ударопрочность

6. Удобное управление через интерфейс «человек-машина»

7. Динамическое отображение в реальном времени нескольких наборов данных об отклонениях.

8. Визуальная сигнализация о событиях, связанных с ударом.

9. Меню интерфейса на китайском языке

10. Собственный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong DSP

11. Круглосуточная служба удаленной поддержки

12. Непрерывное отбраковывание с функцией автоматического отключения линии.

6. Принципиальная схема экструзионного оборудования.

Механизм обнаружения утечек

В передней части системы направляющий механизм предварительно сжимает изделие для установления стабильного внутреннего давления. В случае утечки давление максимально снижается, а остаточное давление измеряется в задней части. Для целых изделий колебания давления остаются минимальными, в то время как дефектные или плохо герметизированные изделия демонстрируют значительные отклонения давления. Такой подход позволяет надежно выявлять утечки и дефекты герметизации.

7. Принцип обнаружения

Когда изделие проходит по конвейерной ленте, оно обнаруживается датчиком позиционирования, который регистрирует как идентификатор изделия, так и сигнал энкодера в блоке управления. Затем датчик активирует датчик силы для измерения мгновенного давления, оказываемого изделием на ленту. Измеренные данные передаются на плату обработки сигналов Maotong для анализа. Обработанные результаты одновременно отправляются на HMI для визуализации в реальном времени и в блок управления для оценки. Если обнаружен дефектный продукт, блок управления посылает сигнал устройству отбраковки, которое удаляет соответствующий продукт с линии.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

• Во время транспортировки оборудование должно быть надежно упаковано, чтобы датчики не подвергались воздействию внешних сил или натяжения.

• Чтобы предотвратить царапины, вмятины или повреждение водой, оберните станок влагостойким и ударопрочным материалом.

• Надежно закрепите оборудование на транспортном средстве, чтобы избежать повреждений от вибрации или столкновений.

• При разгрузке используйте соответствующие подъемные инструменты, обеспечивая устойчивость и предотвращая скольжение.

• Условия хранения должны соответствовать следующим требованиям: относительная влажность 10–80%, температура 0–50 °C.

2. Технические характеристики установки
2.1 Разместите оборудование горизонтально, расположив зажимную конвейерную ленту параллельно базовой конвейерной ленте.
2.2 Перед подключением источника питания осмотрите все кабели и убедитесь в надлежащем заземлении шкафа управления.
2.3 Подключение источника питания: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4 Подключение сжатого воздуха: 4–8 бар, качество воздуха должно соответствовать отраслевым стандартам.
2.5 Для получения достоверных результатов тестирование следует проводить после охлаждения продукции. Устройство следует устанавливать на прямой секции конвейера длиной 1,5–2 м.

3. Структура и внешний вид
3.1 Габаритные размеры: Как показано выше.
3.2 Рама: изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304, установлена ​​на конвейере.
3.3 Вес: приблизительно 100 кг.

III. Меры предосторожности

Перед началом работы, пожалуйста, соблюдайте следующие правила техники безопасности:

3.1 Эксплуатировать оборудование разрешено только обученному персоналу.
3.2 Техническое обслуживание должно выполняться квалифицированными специалистами.
3.3 Перед началом работы убедитесь, что все защитные устройства и предупреждающие знаки находятся на своих местах.
3.4 Не используйте устройство с открытой крышкой; перед открытием отключите питание и сжатый воздух.
3.5 Во время работы держите руки подальше от механизма отбраковки цилиндра.
3.6 Во время работы избегайте блокировки или случайного прикосновения к фотоэлектрическому датчику, чтобы предотвратить ошибочное срабатывание цилиндра отбраковки.
3.7 Не отключайте электрические соединения, пока устройство включено, чтобы избежать повреждения компонентов.
3.8 При проведении технического обслуживания наносите на оборудование идентификационные бирки для обеспечения безопасности.
3.9 Отключите питание перед подключением любых внешних устройств; подключите питание снова только после завершения установки.
3.10 Поскольку внутренние компоненты чувствительны к статическому электричеству, корпус и шкаф управления должны быть надлежащим образом заземлены.