Устройство для обнаружения утечки воздуха из воздушных продуктов питания

I. Знакомство с продуктом

1. Обзор производительности

MT-DZ-XL-S2-01 — это полностью автоматическая функциональная система инспекции, предназначенная для высокоскоростных производственных линий, способная проверять до 300 упаковок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-детекции, позволяющий напрямую и точно измерять давление внутри контейнеров с продукцией. Система обеспечивает стабильные и надежные данные отбора проб, обеспечивая точность инспекции, превосходящую как отечественные, так и зарубежные аналоги.

В основе технологии лежит метод обнаружения сдавливания ленты, который постоянно совершенствовался и оптимизировался на протяжении более чем десятилетия исследований и практического применения. Во время работы гибкий зажим ленты плавно сжимает продукт по мере его перемещения, а боковой датчик регистрирует изменение внутреннего давления. Контроллер преобразует этот сигнал в цифровой выходной сигнал, который затем обрабатывается для оценки внутреннего давления в контейнере и качества продукта.

2. Применимые объекты проверки

Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот

Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром

Пакеты из алюминиевой фольги для жидкостей

3. Возможности инспекции

Выявление утечек, вызванных дефектными уплотнениями

Обнаружение недостаточного давления или аномального вздутия упаковки

4. Основные характеристики и технические параметры

Адаптивная синхронизация со скоростью производственной линии; машина автоматически останавливается во время простоя линии, чтобы предотвратить разрыв или застревание мешка.

Производительность инспекции >300 упаковок/минуту

Совместимо с проверкой продукции как под высоким, так и под низким давлением

Точность определения давления до ±0,02 МПа

Высокая устойчивость к механическим ударам и вибрации

Удобное управление с помощью человеко-машинного интерфейса (HMI)

Динамический мониторинг в реальном времени и отображение множественных наборов данных об отклонении

Визуальная световая сигнализация при аномальных воздействиях

Полное меню на китайском языке для локализованного управления

Запатентованный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong DSP

Возможность удаленной технической поддержки 24/7

Непрерывное отклонение с автоматической защитой от отключения

6. Принципиальная схема оборудования экструзии

Механизм обнаружения утечек

На входе системы устанавливается направляющий механизм для предварительного сжатия продукта, поддерживающий стабильное внутреннее давление. При наличии утечки система максимально сбрасывает давление, а измерение давления на выходе показывает значительное отклонение от ожидаемого значения. Напротив, для продуктов без утечек наблюдаются лишь незначительные изменения давления. Этот метод позволяет надежно выявлять утечки и ненадлежащую герметичность.

7. Принцип обнаружения

По мере продвижения продукта по конвейеру он сначала идентифицируется датчиком позиционирования, который регистрирует его прибытие, идентификационный номер продукта и сигнал энкодера, передаваемый через блок управления. Это действие активирует датчик силы, который измеряет мгновенное давление продукта на ленту конвейера.

Полученные данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong, где они анализируются и обрабатываются. Результаты затем передаются как в человеко-машинный интерфейс (HMI) для отображения в режиме реального времени, так и в блок управления. Если система обнаруживает изделие, не соответствующее требованиям по давлению, блок управления выдаёт сигнал отбраковки, и отбраковочное устройство удаляет соответствующее бракованное изделие.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

При транспортировке оборудование должно быть надёжно закреплено и надлежащим образом упаковано. Особое внимание следует уделить защите датчиков от давления и растяжения. Внешняя часть должна быть обернута влагонепроницаемыми и ударопрочными материалами для предотвращения царапин, вмятин и попадания воды. Оборудование должно быть надёжно закреплено на транспортном средстве для предотвращения смещения и вибрации.

При разгрузке используйте специализированное подъемное оборудование, обеспечив надежное крепление машины во избежание ее скольжения. Во время хранения и эксплуатации необходимо поддерживать следующие условия окружающей среды:

Относительная влажность: 10–80%

Температура: 0°C–50°C

2. Требования к установке

2.1. Расположите оборудование горизонтально, убедившись, что зажимная конвейерная лента параллельна нижней конвейерной ленте.
2.2. Перед включением внимательно осмотрите все кабельные соединения и убедитесь в заземлении блока управления стойки.
2.3. Требования к электропитанию: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4. Требования к пневматике: сжатый воздух 4–8 бар, соответствующий отраслевым стандартам качества.
2.5. Для оптимальной точности определения рекомендуется проводить тестирование продукции после охлаждения. Прибор следует устанавливать на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 м.

3. Структура и внешний вид

3.1 Габаритные размеры: как показано на расчетной схеме.
3.2. Каркасная конструкция: нержавеющая сталь 304, интегрированная с конвейерной системой.
3.3. Примерный вес: 100 кг.

III. Меры предосторожности

Перед эксплуатацией данного оборудования, пожалуйста, соблюдайте следующие правила техники безопасности:

3.1. К работе на машине допускаются только лица, прошедшие базовую подготовку по работе с оборудованием.
3.2. Техническое обслуживание и ремонт должны проводиться квалифицированными специалистами.
3.3. Перед началом работы убедитесь, что все предупреждения по технике безопасности и защитные устройства находятся на своих местах.
3.4. Не эксплуатируйте оборудование с открытой крышкой. Крышку следует открывать только после отключения электропитания и подачи сжатого воздуха.
3.5. Во время работы держите руки подальше от шатуна цилиндра отвода.
3.6. Не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы системы, так как это может вызвать ложное срабатывание отражателя и создать угрозу безопасности.
3.7. Не отсоединяйте электрические соединения, пока система включена, чтобы не повредить электронные компоненты.
3.8. Во время технического обслуживания четко маркируйте оборудование предупредительными табличками, чтобы исключить случайный запуск.
3.9. При подключении внешних устройств убедитесь, что обе системы выключены. Подключайте питание только после завершения всех подключений.
3.10. Поскольку электронные компоненты чувствительны к статическому разряду, корпус и шкаф управления должны быть надежно заземлены.