Надувной аппарат для обнаружения утечек пищевых продуктов

I. Знакомство с продуктом

1. Обзор производительности

Система MT-DZ-XL-S2-01 представляет собой полностью автоматизированную систему функционального тестирования, разработанную для высокоскоростных производственных линий, с максимальной производительностью 300 упаковок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-тестирования, который напрямую и точно измеряет характеристики давления внутри контейнера с продуктом. Система обеспечивает стабильные и надежные данные выборки, гарантируя уровень точности, превосходящий аналогичные отечественные и зарубежные технологии.

В основе лежит технология обнаружения сжатия ленты, разработанная и усовершенствованная за более чем десятилетие исследований и практического применения. Во время работы гибкий зажим ленты оказывает контролируемое давление на продукт по мере его движения по конвейеру. Установленный сбоку датчик регистрирует возникающее внутреннее давление, которое затем преобразуется контроллером в цифровой сигнал. Этот сигнал подвергается обработке на основе цифровой обработки сигналов (DSP) для точного отражения внутреннего давления продукта и его общего качества.

2. Объекты, подлежащие контролю

Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот.

Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром.

Пакеты из жидкой алюминиевой фольги с устойчивым дном

3. Возможности инспекции

Выявление утечек, вызванных неисправными уплотнениями.

Выявление недостаточного внутреннего давления или аномального выпячивания

4. Ключевые параметры производительности

Адаптивная синхронизация со скоростью производственной линии, обеспечивающая автоматическую остановку во время простоя линии для предотвращения разрыва или застревания мешков.

Производительность инспекции превышает 300 мешков/мин.

Поддержка двух режимов работы для продуктов высокого и низкого давления.

Точность измерения давления в пределах ±0,02 МПа

Устойчивость к высокоскоростным ударам

Удобный интерфейс взаимодействия человека и машины (HMI).

Динамический мониторинг и отображение в реальном времени нескольких наборов данных о браке.

Визуальная система сигнализации со световой индикацией при нештатных ситуациях.

Полностью локализованное меню на китайском языке.

Собственный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong DSP

Круглосуточная удаленная техническая поддержка.

Автоматическое непрерывное отбраковывание с защитой от отключения.

6. Схема экструзионного оборудования

Мы добавляем направляющий механизм в передней части для предварительной экструзии продукта с целью поддержания определенного давления. При обнаружении утечки мы максимально сбрасываем давление и измеряем давление в задней части. Если утечки нет, изменение давления будет незначительным. Если утечка есть, давление будет значительно отличаться от нормального. Таким образом, мы можем надежно обнаруживать утечки и продукты с плохой герметизацией.

7. Принцип обнаружения

Когда изделие попадает на конвейерную ленту, датчик положения обнаруживает его присутствие и записывает идентификационный номер изделия вместе с сигналом энкодера через блок управления. Этот датчик одновременно запускает датчик силы для регистрации мгновенного давления, оказываемого изделием на ленту. Собранные данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong, где они обрабатываются и анализируются. Затем результаты передаются на человеко-машинный интерфейс (HMI) для отображения в реальном времени и в блок управления. Если анализ показывает, что изделие не соответствует требованиям по давлению, блок управления отправляет команду на отбраковку, которая впоследствии удаляет обнаруженное дефектное изделие.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и надлежащим образом упаковано. Особое внимание следует уделить предотвращению любого давления или растягивающего воздействия на датчики. Внешняя поверхность должна быть обернута влагостойкими и ударопрочными материалами для предотвращения царапин, вмятин или повреждений от влаги. Машина должна быть надежно закреплена на транспортном средстве во избежание повреждений, вызванных вибрацией.

При разгрузке используйте специальные погрузочно-разгрузочные инструменты и обеспечьте надежное крепление оборудования, чтобы предотвратить его скольжение. Для хранения и эксплуатации необходимо поддерживать следующие условия окружающей среды: относительная влажность 10–80% и температура 0–50°C.

2. Требования к установке

2.1. Разместите оборудование горизонтально, убедившись, что зажимной конвейер выровнен и параллелен основной конвейерной ленте.
2.2. Перед включением проверьте все кабельные соединения и убедитесь в надлежащем заземлении блока управления в стойке.
2.3. Требования к электропитанию: однофазное переменное напряжение 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4. Требования к пневматическим системам: давление сжатого воздуха 4–8 бар, соответствующее отраслевым стандартам качества.
2.5. Для обеспечения оптимальной точности обнаружения, проверяйте продукцию после охлаждения и устанавливайте оборудование на прямой участок конвейера длиной 1,5–2 м.

3. Структура и внешний вид

3.1. Габаритные размеры: см. прилагаемую схему.
3.2. Конструкция рамы: нержавеющая сталь 304, интегрированная с конвейерной системой.
3.3. Примерный вес: 100 кг.

III. Меры предосторожности при эксплуатации

Перед началом эксплуатации системы, пожалуйста, соблюдайте следующие правила техники безопасности:

3.1. Эксплуатация оборудования разрешена только персоналу, прошедшему базовую подготовку.
3.2. Техническое обслуживание должно выполняться квалифицированным техническим персоналом.
3.3. Перед использованием убедитесь в целостности и исправности всех защитных устройств и предупреждающих этикеток.
3.4. Не эксплуатируйте машину с открытой крышкой; открываться только после отключения питания и сжатого воздуха.
3.5. Во время работы держите руки подальше от шатуна отбракованного цилиндра.
3.6. Не закрывайте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы, так как это может привести к ложному срабатыванию устройства отбраковки, что повлечет за собой неисправность оборудования или травму.
3.7. Не отключайте электрические соединения, когда оборудование включено, чтобы избежать повреждения компонентов.
3.8. При обслуживании оборудования всегда используйте идентификационные бирки, чтобы предотвратить случайный запуск и травмы.
3.9. Перед подключением внешних устройств убедитесь, что обе системы выключены. Подключайте питание только после завершения подключения.
3.10. Поскольку электронные компоненты очень чувствительны к статическому разряду, корпус машины и шкаф управления должны быть надлежащим образом заземлены.