Надувной аппарат для обнаружения утечек пищевых продуктов

Обзор продукта

Производительность системы

Надувной аппарат для обнаружения утечек пищевых продуктовMT-DZ-XL-S2-01 — это современная автоматическая система функционального контроля, разработанная для работы в условиях высокоскоростного производства, способная инспектировать до 300 упаковок в минуту. Оборудование использует контактный метод онлайн-тестирования для прямого измерения характеристик внутреннего давления упакованных продуктов с высокой точностью и стабильностью. Его стабильность обнаружения и точность превосходят многие аналогичные отечественные и международные решения.

Система основана на запатентованной технологии инспекции с использованием компрессионного ремня от компании Maotong, которая была постоянно совершенствована в течение более десяти лет практического применения и технического развития. В процессе работы гибкий ременной механизм оказывает контролируемое давление на продукт, пока он движется по конвейерной линии. Датчик, установленный сбоку, обнаруживает соответствующую реакцию внутреннего давления, которая преобразуется в цифровые сигналы контроллером. Эти сигналы затем обрабатываются с помощью алгоритма на базе DSP для точной оценки условий внутреннего давления и целостности продукта.

Применимые продукты

Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот

Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром

Алюминиевые стоячие пакеты, содержащие жидкости

Функции инспекции

· Обнаружение утечки уплотнения или дефектов герметизации

· Выявление недостаточного внутреннего давления или аномального отека

Основные технические характеристики

· Автоматическая синхронизация со скоростью производственной линии, включая автоматическую остановку при простоях конвейера для предотвращения разрыва или заклинивания упаковки.

Скорость инспекции выше 300 упаковок в минуту.

· Совместим с продуктами как высокого, так и низкого давления

· Точность измерения давления в пределах ±0,02 МПа

· Отличная устойчивость к вибрации и ударам при работе на высокой скорости

Интуитивно понятный и простой в использовании интерфейс HMI

· Отображение и мониторинг статистики отказов в режиме реального времени

· Визуальный индикатор предупреждения о ненормальных воздействиях или условиях эксплуатации

Полностью локализованное операционное меню на китайском языке.

· Запатентованная технология цифровой обработки сигналов Maotong DSP

Круглосуточная возможность удаленной технической поддержки

Непрерывное автоматическое отключение с функцией защитного отключения.

Схематическая диаграмма оборудования для экструзии

Для повышения надежности проверки в передней части машины установлен направляющий и предварительный компрессионный механизм для поддержания стабильного внутреннего давления перед испытанием. При утечке продукции давление максимально снижается перед окончательным измерением давления в задней секции. Продукты без утечек демонстрируют минимальные колебания давления, тогда как продукты с утечками или плохой герметичностью показывают значительное отклонение давления от нормального эталонного значения. Этот метод позволяет надежно обнаруживать утечки и дефекты герметизации.

Принцип обнаружения

Когда продукт поступает на конвейерную систему, датчик позиционирования обнаруживает его прибытие и записывает идентификатор продукта вместе с сигналами энкодера через систему управления. В то же время датчик активирует силовой датчик для сбора мгновенного давления, возникающего между изделием и лентой.

Сигналы давления передаются через сеть на плату обработки сигналов Maotong для анализа и обработки данных. Анализированные результаты затем отправляются как в человеко-машинный интерфейс (HMI) для отображения в реальном времени, так и в систему управления для оценки. Если обнаруженные значения давления выходят за пределы допустимого диапазона, контроллер подает команду на отказ механизму отбраковки, который удаляет дефектный продукт с производственной линии.

Установка оборудования

Транспортировка, обработка и хранение

При транспортировке оборудование должно быть надежно закреплено и правильно упаковано. Особое внимание следует уделять защите датчиков от сжатия или растягивающего напряжения. Внешняя поверхность должна быть покрыта влагозащитными и ударопрочными материалами для предотвращения царапин, деформации или повреждения от воды.

Машина должна быть надежно закреплена внутри транспортного средства, чтобы минимизировать повреждения от вибрации во время перевозки. При разгрузке необходимо использовать соответствующее подъемно-транспортное оборудование, а машина должна быть надежно закреплена, чтобы предотвратить скольжение или случайное столкновение.

Рекомендуемые условия окружающей среды для хранения и эксплуатации следующие:

· Относительная влажность: 10%–80%

· Температура окружающей среды: 0 ° C–50 ° С

Условия установки

Установите оборудование на ровной поверхности, обеспечив правильное выравнивание зажимного конвейера и его параллельность основной конвейерной линии.

Перед включением электропитания проверьте все кабельные соединения и убедитесь, что шкаф управления правильно заземлен.

Электрические требования:

· Однофазный переменный ток 220 В

· 50 Гц

· Общее потребление энергии: 250 Вт

Пневматические требования:

Давление сжатого воздуха: 4–8 бар

Качество воздуха должно соответствовать промышленным стандартам.

Для максимальной точности проверки продукты следует тестировать после охлаждения. Оборудование должно быть установлено на прямом участке конвейера рекомендованной длиной 1,5–2 метра.

Механическая структура

Общие размеры: см. прилагаемый чертеж с указанием размеров.

Материал рамы: Цельная конструкция из нержавеющей стали 304 с конвейерной сборкой.

Примерный вес машины: 100 кг.

Инструкции по технике безопасности эксплуатации

Перед использованием оборудования соблюдайте следующие требования безопасности:

Только персонал, прошедший базовую оперативную подготовку, имеет право управлять машиной.

Техническое обслуживание и ремонт должны выполняться квалифицированными специалистами.

Перед началом работы убедитесь, что все защитные устройства и предупреждающие знаки присутствуют и функционируют правильно.

Не используйте оборудование с открытой защитной крышкой. Крышку можно открывать только после отключения электропитания и сжатого воздуха.

Не приближайте руки к соединению цилиндра отбраковки во время работы.

Не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы машины, так как это может привести к ложным срабатываниям, неисправности оборудования или травмам.

Никогда не отключайте электрическую проводку, когда машина включена, так как это может повредить электронные компоненты.

Во время технического обслуживания соблюдайте надлежащие процедуры блокировки/маркировки, чтобы предотвратить случайное включение и возможные травмы.

Прежде чем подключать какое-либо внешнее оборудование, убедитесь, что обе системы выключены. Восстановите подачу электроэнергии только после завершения всех подключений.

Поскольку электронные компоненты очень чувствительны к электростатическим разрядам, обязательным является надлежащее заземление как корпуса машины, так и шкафа управления.