Надувная машина для обнаружения утечек пищевых продуктов

I. Знакомство с продуктом

1. Обзор производительности

MT-DZ-XL-S2-01 — это полностью автоматизированная система функционального тестирования, предназначенная для высокоскоростных производственных линий с максимальной производительностью проверки 300 упаковок в минуту. Он использует контактный метод онлайн-тестирования, который напрямую и точно измеряет характеристики давления внутри контейнера с продуктом. Система обеспечивает стабильные и надежные данные отбора проб, обеспечивая уровень точности, превосходящий сопоставимые отечественные и международные технологии.

В основе системы лежит технология обнаружения сдавливания ленты, разработанная и усовершенствованная за более чем десятилетие исследований и применения. Во время работы гибкий зажим ленты оказывает контролируемое давление на продукт по мере его перемещения по конвейеру. Датчик, установленный сбоку, регистрирует результирующее внутреннее давление, которое затем преобразуется контроллером в цифровой сигнал. Этот сигнал проходит обработку на основе цифровой обработки сигналов (ЦОС) для точного отражения внутреннего давления и общего качества продукта.

2. Применимые объекты проверки

Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот

Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром

Пакеты для жидкостей из алюминиевой фольги

3. Возможности инспекции

Обнаружение утечек из-за дефектных уплотнений

Выявление недостаточного внутреннего давления или аномального выпячивания

4. Ключевые параметры эффективности

Адаптивная синхронизация со скоростью производственной линии, обеспечивающая автоматическую остановку во время простоя линии для предотвращения разрыва или застревания мешка

Производительность досмотра более 300 сумок/мин

Двухрежимная поддержка продуктов высокого и низкого давления

Точность определения давления в пределах ±0,02 МПа

Устойчивость к высокоскоростным ударам

Удобное управление с помощью интерфейса HMI (человеко-машинного интерфейса)

Динамический мониторинг в реальном времени и отображение множественных наборов данных об отклонении

Система визуальной сигнализации со световой индикацией нештатных воздействий

Полностью локализованное меню на китайском языке

Запатентованный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong DSP

Возможность удаленной технической поддержки 24/7

Автоматическое непрерывное отклонение с защитой от отключения

6. Принципиальная схема оборудования экструзии

Мы добавляем направляющий механизм на переднем конце для предварительного выдавливания продукта и поддержания определенного давления. Если есть утечка, максимально полно сбрасываем давление и измеряем давление в хвостовой части. Если утечки нет, изменение давления не будет большим. Если есть утечка, давление будет сильно отличаться от нормального. Таким образом, мы можем надежно обнаруживать утечки и продукты с плохой герметизацией.

7. Принцип обнаружения

При поступлении продукта на конвейерную ленту датчик позиционирования обнаруживает его наличие и регистрирует идентификационный номер продукта вместе с сигналом энкодера через блок управления. Этот датчик одновременно активирует датчик силы, который фиксирует мгновенное давление продукта на ленту. Собранные данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong, где они обрабатываются и анализируются. Затем результаты передаются в человеко-машинный интерфейс (HMI) для динамического отображения в режиме реального времени и в блок управления. Если анализ показывает, что продукт не соответствует требованиям по давлению, блок управления отправляет команду на отбраковку, которая затем удаляет выявленный дефектный продукт.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и надлежащим образом упаковано. Особое внимание следует уделять защите датчиков от давления и растяжения. Внешняя поверхность должна быть обернута влагостойкими и ударопрочными материалами для предотвращения царапин, вмятин и повреждений, вызванных воздействием влаги. Оборудование должно быть надежно закреплено на транспортном средстве для предотвращения повреждений, вызванных вибрацией.

При разгрузке используйте специальные погрузочно-разгрузочные инструменты и обеспечьте надёжное закрепление оборудования во избежание скольжения. Условия хранения и эксплуатации должны быть в пределах: относительная влажность 10–80% и температура 0–50°C.

2. Требования к установке

2.1. Расположите оборудование горизонтально, убедившись, что зажимной конвейер выровнен и параллелен основной конвейерной ленте.
2.2. Перед включением питания проверьте все кабельные соединения и убедитесь в надлежащем заземлении блока управления стойки.
2.3. Требования к электропитанию: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4. Требования к пневматике: давление сжатого воздуха 4–8 бар, соответствующее отраслевым стандартам качества.
2.5. Для достижения оптимальной точности обнаружения проводите тестирование продукции после охлаждения, устанавливая оборудование на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 м.

3. Структура и внешний вид

3.1. Габаритные размеры: см. прилагаемую схему.
3.2. Конструкция рамы: нержавеющая сталь 304, интегрированная с конвейерной системой.
3.3. Примерный вес: 100 кг.

III. Меры предосторожности при эксплуатации

Перед эксплуатацией системы, пожалуйста, соблюдайте следующие правила техники безопасности:

3.1. Эксплуатация оборудования может осуществляться только персоналом, имеющим базовую подготовку по работе с оборудованием.
3.2. Работы по техническому обслуживанию должны выполняться квалифицированным техническим персоналом.
3.3. Перед использованием убедитесь, что все предохранительные устройства и предупреждающие надписи целы и функциональны.
3.4. Не эксплуатируйте машину с открытой крышкой; открываться только после отключения питания и сжатого воздуха.
3.5. Во время работы держите руки подальше от шатуна цилиндра отбраковки.
3.6. Не загораживайте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы, так как это может вызвать ложное срабатывание отражателя, что может привести к неисправности оборудования или травме.
3.7. Не отсоединяйте электрические соединения, пока оборудование включено, во избежание повреждения компонентов.
3.8. При обслуживании оборудования всегда используйте идентификационные бирки, чтобы предотвратить случайный запуск и травмы.
3.9. Перед подключением внешних устройств убедитесь, что обе системы выключены. Подключайте питание только после завершения подключения.
3.10. Поскольку электронные компоненты очень чувствительны к статическому разряду, корпус машины и шкаф управления должны быть надежно заземлены.