Машина для проверки герметичности корпуса банки
1.Бесконтактная онлайн-проверка, никаких повреждений продукта.
2. Высокая скорость инспекции, до 72000 банок/час.
3.360° онлайн-инспекция косметических колпачков
4. Своевременное обнаружение неисправностей в работе упаковочной машины для предотвращения производства большого количества бракованной продукции.
я. Обзор проекта
Название проекта: Система контроля герметичности
Описание проекта: Проводит проверку качества герметизации, выявляет дефектные изделия и автоматически отбраковывает их с производственной линии.
Максимальная производительность: до 18 000 банок в минуту
Применимый размер банки: 1 л–2 л
II. Условия окружающей среды
Диапазон высот: 5–3000 метров над уровнем моря
Рабочая температура: 5°C–40°C
Относительная влажность: 50–65%
Требования завода: Ровность пола и несущая способность должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы машины.
Требования к хранению: После поставки все оборудование и компоненты должны храниться в соответствии с национальными стандартами. Во время хранения необходимо проводить смазку и техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение или деформацию поверхности, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию и эксплуатацию.
III. Производственные требования
Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком; особые требования к напряжению должны быть сообщены заранее, поскольку они могут повлиять на технические характеристики оборудования, сроки поставки и цены).
Общая потребляемая мощность: около 0,5 кВт
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока
Сжатый воздух: 4–12 бар (заказчик должен обеспечить подключение воздухопровода от источника к оборудованию).
IV. Ключевые особенности
Бесконтактная проверка — позволяет проводить обнаружение в режиме реального времени без повреждения продукта.
Удобный интерфейс — цветной сенсорный экран HMI с интуитивно понятным управлением.
Двусторонняя проверка — возможность проверки как струйных кодов, так и QR-кодов на картонных коробках.
Модульная архитектура — поддерживает расширение системы и будущие обновления.
Высокая надежность – низкая интенсивность отказов и упрощенное обслуживание.
2. Механические компоненты оборудования
модель
|
Имя |
Краткое описание |
Функциональное описание |
Примечание
|
1 |
Распределительный шкаф |
Он состоит из компьютера обработки изображений, компьютера обработки интерфейса, контроллера стробоскопа, системы управления, светодиодного источника света, промышленной камеры и датчиков. |
Обеспечивает питание всей системы, обрабатывает изображения и контролирует отбраковку дефектной продукции. |
|
2 |
Модуль обнаружения |
В основном он состоит из электромагнитных клапанов и механических компонентов. |
Динамически захватывает изображения |
|
3 |
Устройство отбраковки |
Краткое описание |
Принимает сигналы и управляет отбраковкой дефектной продукции. |
3. Электрическая часть оборудования
модель
|
Имя |
Модель |
количество
|
Примечания |
1 |
Промышленный компьютер для обработки изображений |
процессор Интел 5 |
1 |
Тайвань |
2 |
Камера |
Настраиваемый полноэкранный режим |
1 |
Сделано в Китае |
3 |
Модуль ввода-вывода камеры |
1 |
Сделано в Китае |
|
4 |
Объектив |
Настраиваемый всесторонний |
1 |
Сделано в Китае |
5 |
Кабель камеры |
1 |
Индивидуальные |
|
6 |
ЦСП |
МТ-9000 |
1 |
Индивидуальные |
7 |
Сенсорный экран |
1 |
Тайвань |
|
8 |
Контроллер источника света |
ОПТ |
1 |
Сделано в Китае |
9 |
Источник света |
ЛИШИ |
1 |
Сделано в Китае |
V. Принцип инспекции:
1. Для фотографирования боковых стенок при инспекции герметичности используется камера высокого разрешения и комбинация объектива с обзором на 360 градусов.
Сначала точно определяется местоположение крышки бутылки, и на изображении формируется круглая зона обнаружения на краю боковой стенки. Если крышка бутылки неплотно закрыта, в пределах круговой зоны обнаружения будет наблюдаться заметное изменение уровня серого. В зависимости от степени изменения уровня серого устанавливается соответствующий пороговый параметр. Если уровень серого превышает пороговое значение, продукт отбраковывается как бракованный.
VI. Требования к установке
Конвейер должен быть однорядным цепным общей длиной 1,8 м. Участок конвейера, используемый для контроля, должен обеспечивать чистоту горлышка бутылки, отсутствие вибраций и капель воды, так как эти факторы могут негативно повлиять на точность обнаружения камеры.
Наклон инспекционного конвейера не должен превышать 20°, а расстояние между бутылками во время транспортировки должно составлять 3–5 мм.
Если в зоне контроля наблюдается заметная вибрация в горлышках бутылок, следует установить зажимной механизм размером 60–80 мм для стабилизации бутылок и обеспечения надежности результатов контроля.
