Машина для проверки герметичности корпуса
1. Бесконтактная онлайн-проверка, отсутствие повреждений товара.
2. Высокая скорость проверки, до 72000 банок в час.
Онлайн-проверка крышки бутылки на 3,360°
4. Своевременное выявление неисправностей в упаковочной машине позволяет избежать производства большого количества бракованной продукции.
Краткое описание проекта
Название проекта: Система инспекции герметичности
Описание системы:
Система предназначена для проверки целостности уплотнений, выявления дефектных изделий и автоматического удаления некачественных изделий с производственной линии.
Максимальная пропускная способность:
До 18 000 банок в минуту
Подходящий размер контейнера:
Подходит для банок объемом от 1 л до 2 л.
Операционная среда
Высота установки:
5–3000 м над уровнем моря
Температура окружающей среды:
5 ° C до 40 ° С
Относительная влажность:
50%–65% относительной влажности
Условия на производстве:
Установочная площадка должна соответствовать национальным стандартам по плоскостности и несущей способности, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу оборудования.
Условия хранения:
После доставки все оборудование и запасные части должны храниться в соответствии с соответствующими национальными стандартами. Во время хранения требуется регулярная смазка и техническое обслуживание, чтобы предотвратить коррозию, деформацию или повреждение поверхности, которые могут повлиять на последующую установку, ввод в эксплуатацию или нормальную работу.
Требования к коммунальным услугам
Источник питания: Ассистент
220 В переменного тока, 50 Гц, однофазный
(Будет предоставлено заказчиком.) Любые особые требования к напряжению должны быть подтверждены заранее, так как они могут повлиять на конфигурацию оборудования, график поставок и ценовую политику.
Общее энергопотребление:
Примерно 0,5 кВт
Управление питанием:
24 В постоянного тока
Подача сжатого воздуха:
4–12 бар
Клиент несет ответственность за подключение источника воздуха к оборудованию.
Основные характеристики
Бесконтактный контроль – обеспечивает инспекцию в процессе производства без повреждения продукции.
· Простота в эксплуатации – оснащён цветным сенсорным экраном HMI и простым пользовательским интерфейсом.
· Двусторонняя проверка кодов – позволяет проверять как струйную печать, так и QR-коды на картонных упаковках.
· Модульная конструкция – удобна для будущего расширения и модернизации функционала.
· Стабильная работа – разработано с учетом высокой надежности, низкого уровня отказов и простоты обслуживания.
Механические компоненты оборудования
модель
|
Имя |
Краткое описание |
Функциональное описание |
Замечание
|
1 |
Распределительный шкаф |
Он состоит из компьютера для обработки изображений, компьютера для обработки интерфейса, контроллера стробоскопа, системы управления, светодиодного источника света, промышленной камеры и датчиков. |
Обеспечивает питание всей системы, обрабатывает изображения и контролирует отбраковку дефектных изделий. |
|
2 |
Модуль обнаружения |
Он состоит преимущественно из соленоидных клапанов и механических компонентов. |
Динамически фиксирует изображения |
|
3 |
Устройство отбраковки |
Краткое описание |
Получает сигналы и контролирует отбраковку дефектной продукции. |
Электрический состав оборудования
модель
|
Имя |
Модель |
количество
|
Заметки |
1 |
Промышленный компьютер для обработки изображений |
Процессор Intel 5 |
1 |
Тайвань |
2 |
Камера |
Настраиваемый полный обзор |
1 |
Сделано в Китае |
3 |
Модуль ввода-вывода камеры |
1 |
Сделано в Китае |
|
4 |
Линза |
Настраиваемый во всех аспектах |
1 |
Сделано в Китае |
5 |
Кабель камеры |
1 |
Индивидуальный |
|
6 |
ДСП |
МТ-9000 |
1 |
Индивидуальный |
7 |
Сенсорный экран |
1 |
Тайвань |
|
8 |
Контроллер источника света |
ОПТ |
1 |
Сделано в Китае |
9 |
Источник света |
ЛИШИ |
1 |
Сделано в Китае |
Метод инспекции
Камера высокой четкости в сочетании с оптическим объективом с углом обзора 360 градусов используется для съемки изображений боковой стенки зоны герметизации.
Система сначала точно определяет положение крышки бутылки и создает круговую зону для проверки вдоль края боковой стенки на изображении. При наличии дефектов герметизации в этой круглой области появляются заметные изменения градаций серого. Анализируя уровень колебаний градаций серого, система применяет пороговое значение. Продукция, превышающая установленный порог, определяется как дефектная и автоматически отклоняется.
Условия установки
Конвейерная система должна использовать однорядную цепную конструкцию общей длиной 1,8 метра.
В зоне инспекции область горлышка бутылки должна оставаться стабильной, чистой и свободной от вибрации или капель воды, так как эти условия могут снизить точность инспекции с помощью камеры.
Угол наклона инспекционного конвейера не должен превышать 20 градусов. ° при транспортировке между контейнерами должно сохраняться расстояние в 3–5 мм.
Если в зоне инспекции наблюдается вибрация в области горлышка бутылки, следует добавить зажимное устройство шириной 60–80 мм для улучшения стабильности бутылки и обеспечения стабильного качества инспекции.
