Лучшей машины для инспекции бутылок

Машина для проверки горлышка бутылок

Машина для контроля горлышка бутылки использует передовую технологию машинного зрения для проведения полностью автоматического бесконтактного онлайн-контроля деформации и повреждений горлышка ПЭТ-бутылок. Система рассчитана на номинальную производительность 48 000 бутылок в час и подходит для использования с бутылками из ПЭТ и ПЭ.

Условия окружающей среды

• Высота эксплуатации: 5–3000 метров над уровнем моря

• Температура окружающей среды: 5°C – 40°C

• Относительная влажность: 50% – 65% RH

• Требования к производственному помещению: производственный объект должен соответствовать национальным стандартам по ровности пола, несущей способности и связанным параметрам для обеспечения стабильной работы машины.

• Требования к хранению: после поставки всё оборудование и компоненты должны храниться в соответствии с национальными стандартами. В период хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения повреждений поверхности, коррозии или деформации, которые могут повлиять на монтаж, пусконаладку или последующую эксплуатацию.

Условия эксплуатации оборудования

• Уровень шума: ≤85 дБ (фактический уровень шума может варьироваться в зависимости от обрабатываемого контейнера или упаковки, мощности оборудования, акустики помещения и других факторов).

• Подключение электропитания: от главного электрического шкафа заказчика до шкафа оборудования.

• Основное питание: 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3PH+N+PE

• Освещение: 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное

• Примечание: особые требования к напряжению необходимо согласовывать заранее, так как они могут повлиять на характеристики, сроки поставки и стоимость.

• Общая потребляемая мощность: прибл. 1,0 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Сжатый воздух: 4–6 бар (заказчик обеспечивает подвод трубопровода от источника воздуха к машине).

Обзор оборудования

• Наименование оборудования: автомат контроля горлышка бутылок

• Модель: МТ-ПК021

• Количество: 1 комплект

• Производительность: 48 000 бутылок/час

• Совместимые контейнеры: ПЭТ/ПЭ бутылки

• Применимая производственная линия: линия розлива и упаковки ПЭТ/ПЭ бутылок производительностью 48 000 бутылок в час

• Точка установки: Расположен внутри выдувной машины, либо в месте выдачи бутылки из формы, либо на конвейерной цепи.

• Функция: Обнаруживает и удаляет бутылки из ПЭТ/ПЭ, имеющие деформацию или повреждение поверхности венчика бутылки.

• Принцип работы и процесс системы

Рисунок 4: Принцип работы системы и блок-схема

Принцип работы системы и процесс

• Когда бутылка проходит мимо датчика позиционирования, датчик обнаруживает её присутствие и через блок управления записывает идентификатор бутылки вместе с текущим значением энкодера.

• Затем датчик запускает камеру для захвата изображения горлышка бутылки. После получения изображения процессор изображений анализирует его и отправляет результаты как на человеко-машинный интерфейс (HMI) для отображения в реальном времени, так и в блок управления для подготовки к отбраковке бутылок с дефектным венчиком.

• Когда блок управления получает сигнал отбраковки, он даёт команду отбраковщику удалить с линии соответствующую бутылку с совпадающим идентификатором.

Компоненты захвата изображения

• Источник света: оснащён высокодолговечным светодиодным площадочным светильником (срок службы до 30 000 часов). Используется фронтальная подсветка, обеспечивающая чёткую видимость зоны контроля, при этом горлышко бутылки отображается в виде непрерывного светлого кольца. Применяется объектив с ручной диафрагмой и фиксированным фокусом: чёткость изображения на ПЗС-матрице оптимизируется вращением кольца фокусировки, а яркость регулируется кольцом диафрагмы.

• Камера: используется площадочная аналоговая ПЗС-камера с разрешением 640 × 480 пикселей и частотой кадров до 60 кадров/с, что обеспечивает высокую скорость захвата и обработки изображений.

• Модуль контроля горлышка бутылки

процесс обработки изображений

• Содержание и точность испытаний

(1) Содержание испытаний

A. Сквозное отверстие

B. Внутренний чип

C. Внешний чип

D. Точечный чип

E. Деформированное горлышко бутылки (овальное)

(2) Точность обнаружения