Может тестер давления
1.Бесконтактное обнаружение, быстрое обнаружение, высокая точность.
2. Динамически реализовать обнаружение разной скорости производственной линии
3. Конструкция уплотнения главного двигателя, производство, защита от запотевания, водонепроницаемость, капельность, адаптация к окружающей среде.
4. Аппаратная схема и встроенная операционная система используются для обеспечения стабильной работы в течение длительного времени.
5. Звук, свет, сигнализация и автоматическая отбраковка некондиционных контейнеров.
6. Большой экран на китайском языке, светодиодная подсветка, ночная хрустальная панель, четкий и яркий почерк, работа в режиме диалога человек-машина.
7.Высокое соотношение цены и качества
1. Обзор производительности
MT-YLG-XL-C0-04 — это полностью автоматизированная система контроля давления, способная проверять до 1200 банок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-детекции, обеспечивая точное и прямое измерение характеристик внутреннего давления в емкостях, обеспечивая высокую стабильность и надежность данных. Точность системы превосходит точность аналогичных отечественных и зарубежных систем.
Основная инновация заключается в технологии обнаружения сдавливания ленты, разработанной после более чем трёх лет исследований и практических испытаний. Гибкая конвейерная лента транспортирует банки (или бутылки), а датчики, расположенные вдоль ленты, регистрируют изменения внутреннего давления. Контроллер преобразует полученные сигналы в цифровые данные и обрабатывает их для получения данных о давлении в таре и качестве продукта в режиме реального времени.
2. Применимые продукты
Алюминиевые банки, наполненные жидким азотом
Пластиковые бутылки из ПЭ/ПП, содержащие пар или газ
Прочие газонаполненные контейнеры (кроме продуктов на основе CO₂)
3. Возможности инспекции
Измерение давления
Обнаружение утечек
Обнаружение отсутствия крышки
Обнаружение перевернутого контейнера
Обнаружение заблокированного контейнера
Автоматическая отбраковка несоответствующей продукции в соответствии с заданными пользователем пороговыми значениями
4. Технические характеристики
Адаптивное отслеживание скорости производственной линии; автоматическая остановка во время простоя линии для предотвращения разрывов, вызванных холостым сжатием.
Производительность тестирования: более 1200 банок в минуту.
Совместимо с испытаниями продукции как под высоким, так и под низким давлением.
Статическая точность измерений: ±0,01 МПа.
Точность динамических измерений: ±0,02 МПа.
Возможность высокоскоростного реагирования.
Удобное управление с помощью интерфейса HMI.
Отображение в реальном времени нескольких точек данных об отклонении.
Визуальная сигнализация с контролем удара.
Встроенное меню на китайском языке.
Запатентованная технология цифровой обработки сигналов DSP от Maotong.
Круглосуточная удаленная техническая поддержка.
Непрерывная отбраковка с автоматической защитой от остановки.
5. Точность обнаружения
Диапазон обнаружения: 0,08–0,5 МПа
Точность: более 0,01 МПа (Примечание: чрезмерная вибрация вертикального конвейера может повлиять на точность измерений)
Уровень отбраковки: ≥99,99%
Частота ложных отклонений: ≤0,01%
6. Принцип испытания на основе экструзии
На входе направляющий механизм обеспечивает начальное контролируемое сжатие для обеспечения постоянного базового давления. Во время транспортировки в контейнерах с подозрением на утечку происходит сброс внутреннего давления, которое затем обнаруживается на выходе. В правильно запечатанном контейнере наблюдаются лишь незначительные изменения давления, в то время как в протекающем или плохо запечатанном контейнере наблюдается значительная потеря давления. Сравнивая эти значения, система надежно выявляет утечки и дефекты герметизации.
6. Принцип обнаружения оборудования
При прохождении продукта по ленте он проходит через датчик позиционирования, который определяет его прибытие и регистрирует идентификационный номер продукта и текущий сигнал энкодера через блок управления. Датчик позиционирования активирует датчик силы для измерения мгновенного давления продукта на ленту. Эти данные о давлении затем передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong. Плата обработки сигналов обрабатывает и анализирует полученные данные давления, передавая результаты как на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения, так и на блок управления. При получении сигнала отбраковки блок управления уведомляет отбраковывающее устройство о необходимости изъятия продукта с соответствующим идентификационным номером, не соответствующего требованиям по давлению.
II. Установка оборудования
1. Загрузка, разгрузка и хранение оборудования
Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и упаковано, особое внимание следует уделить защите датчика от давления или растяжения. Внешняя поверхность оборудования должна быть обернута влагонепроницаемым, ударопрочным материалом для предотвращения царапин, вмятин и попадания влаги. Оборудование должно быть надежно закреплено на транспортном средстве для предотвращения повреждений во время перемещения. При разгрузке оборудования используйте специализированное погрузочное оборудование и убедитесь, что оборудование надежно закреплено на погрузочном оборудовании, предотвращая скольжение. Во время эксплуатации и хранения окружающая среда должна соответствовать определенным требованиям: относительная влажность воздуха должна быть от 10% до 80%, а температура – от 0°C до 50°C.
II. Инструкции по установке
2.1 Установите оборудование в горизонтальном положении, убедившись, что зажимная конвейерная лента идеально совмещена с нижней конвейерной лентой продукта.
2.2 Перед включением питания проверьте все кабели, чтобы убедиться в отсутствии ослабленных соединений, а также проверьте, что блок управления стойкой правильно заземлен.
2.3 Подключите необходимое электропитание: однофазный переменный ток напряжением 220 В, частотой 50 Гц, общей потребляемой мощностью 250 Вт.
2.4 Правильно подключите источник сжатого воздуха, поддерживая давление в пределах 4–8 бар, и убедитесь, что качество воздуха соответствует отраслевым стандартам.
2.5 Для оптимальной точности обнаружения тестирование следует проводить после того, как продукт остынет. Оборудование должно быть установлено на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.
III. Конструкция и размеры оборудования
Габариты: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм
Материал рамы: нержавеющая сталь 304, предназначена для установки непосредственно на конвейерную систему.
Вес: около 100 кг.
IV. Инструкции по безопасности
Перед эксплуатацией системы соблюдайте следующие меры предосторожности:
Эксплуатировать оборудование может только обученный персонал.
Техническое обслуживание должно проводиться квалифицированными специалистами.
Перед началом работы убедитесь, что все предупреждающие надписи и предохранительные устройства находятся на своих местах.
Никогда не работайте на машине с открытой крышкой; снимайте крышку только после отключения питания и подачи сжатого воздуха.
Во время работы машины держите руки и части тела на расстоянии от рычажного механизма отбраковочного цилиндра.
Не загораживайте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому выключателю во время его работы, так как это может привести к непреднамеренному срабатыванию отбраковки и создать угрозу безопасности.
Не отсоединяйте электрические соединения, пока устройство включено, чтобы избежать повреждения компонентов.
Во время технического обслуживания четко маркируйте оборудование, чтобы предотвратить случайные травмы.
При подключении внешних устройств убедитесь, что обе системы выключены. Перед возобновлением подачи питания убедитесь, что подключение выполнено правильно.
Поскольку внутренние компоненты чувствительны к статическому разряду, всегда обеспечивайте надлежащее заземление корпуса и шкафа управления.
V. Коммерческие условия
Доставка: Оборудование будет доставлено и установлено на производственной площадке покупателя.
Гарантия: 12 месяцев с даты приемки, но не более 14 месяцев с даты отгрузки.
Послегарантийное обслуживание: в течение двух лет после окончания гарантийного периода при выезде инженера будут взиматься только расходы на проезд и запасные части.
Плановые проверки: по запросу покупателя могут быть запланированы два визита инженера в год (по два дня каждый), при этом оплачиваются только запасные части. Уведомление необходимо отправить по факсу не менее чем за две недели.
Поддержка программного обеспечения: бесплатные пожизненные обновления программного обеспечения будут предоставляться без необходимости дополнительных модификаций оборудования.
Ответ службы поддержки: После получения письменного запроса на обслуживание поставщик в течение 72 часов отправит инженера на объект покупателя (материковый Китай).