Тестер давления

1. Обзор производительности

Тестер давления банок — это полностью автоматизированная система контроля давления, способная тестировать до 1200 банок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-обнаружения, обеспечивая точное и прямое измерение внутреннего давления контейнеров с высокостабильными и надежными данными выборки. Его точность превосходит аналогичные системы отечественного и зарубежного производства.

Ключевая инновация заключается в технологии обнаружения сжатия ремня, разработанной после более чем трех лет исследований и практических испытаний. В этом процессе гибкий конвейерный ремень транспортирует банки (или бутылки), а датчики, расположенные вдоль ремня, обнаруживают изменения внутреннего давления. Собранные сигналы преобразуются контроллером в цифровые данные и дополнительно обрабатываются для отражения в реальном времени давления в контейнере и качества продукта.

2. Применимые продукты

• Алюминиевые банки, наполненные жидким азотом

• ПЭ/ПП пластиковые бутылки, содержащие пар или газ

• Другие контейнеры, заполненные газом (кроме продуктов на основе CO₂)

3. Инспекционные возможности

• Измерение давления

• Обнаружение утечек

• Обнаружение отсутствия крышки

• Обнаружение перевёрнутых контейнеров

• Обнаружение забитых контейнеров

• Автоматическое отбраковка несоответствующей продукции по заданным пользователем порогам

4. Технические характеристики

1. Адаптивное отслеживание скорости производственной линии; автоматическая остановка при простое линии для предотвращения разрыва из-за холостого сжатия.

2. Производительность тестирования: более 1200 банок в минуту.

3. Совместим с тестированием продукции как при высоком, так и при низком давлении.

4. Точность статических измерений: ±0,01 МПа.

5. Точность динамических измерений: ±0,02 МПа.

6. Высокоскоростная реакция.

7. Удобный интерфейс HMI.

8. Отображение в реальном времени нескольких точек данных о браке.

9. Визуальная сигнализация с контролем ударов.

10. Встроенное меню на китайском языке.

11. Собственная технология цифровой обработки сигналов DSP от Maotong.

12. Круглосуточная удаленная техническая поддержка.

13. Непрерывное отклонение с автоматической защитой от остановки.

5. Точность обнаружения

• Диапазон обнаружения: 0,08–0,5 МПа

• Точность: лучше 0,01 МПа (Примечание: чрезмерная вибрация вертикального конвейера может повлиять на точность измерений)

• Уровень отбраковки: ≥99,99%

• Уровень ложной отбраковки: ≤0,01%

6. Принцип тестирования методом сжатия

На входе направляющий механизм создает начальное контролируемое сжатие для обеспечения стабильного базового давления. Во время транспортировки контейнеры с подозрением на утечку теряют внутреннее давление, которое затем фиксируется на выходе. Герметичный контейнер демонстрирует лишь незначительные изменения, тогда как негерметичный или плохо запечатанный контейнер показывает значительную потерю давления. Сравнивая эти значения, система надежно выявляет утечки и дефекты герметизации.

6. Принцип обнаружения оборудования

Когда изделие проходит по ленте, оно проходит через датчик позиционирования, который обнаруживает его прибытие и записывает идентификационный номер изделия и текущий сигнал энкодера через блок управления. Датчик позиционирования активирует датчик силы для измерения мгновенного давления, оказываемого изделием на ленту. Эти данные о давлении затем передаются на плату обработки сигналов Maotong через сеть. Плата обработки сигналов обрабатывает и анализирует полученные данные о давлении, передавая результаты как на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения, так и в блок управления. При получении сигнала отбраковки блок управления уведомляет отбраковщик об удалении изделия с соответствующим идентификационным номером, которое не соответствует требованиям по давлению.

II. Установка оборудования

1. Загрузка, разгрузка и хранение оборудования

Во время транспортировки оборудование должно быть закреплено и упаковано, с особым вниманием к предотвращению воздействия на датчик давления или натяжения. Внешняя часть оборудования должна быть обернута влагозащитным, ударопрочным материалом для предотвращения царапин, вмятин и попадания влаги. Оборудование должно быть закреплено на транспортном средстве для предотвращения повреждений при движении. При разгрузке оборудования используйте специализированное погрузочное оборудование и убедитесь, что оборудование надежно закреплено на погрузочном оборудовании, чтобы предотвратить скольжение. Во время использования и хранения окружающая среда должна соответствовать определенным требованиям: относительная влажность должна быть от 10% до 80%, а температура — от 0°C до 50°C.

II. Руководство по установке

2.1 Установите оборудование в горизонтальном положении, убедившись, что зажимная конвейерная лента идеально выровнена с нижней конвейерной лентой продукта.

2.2 Перед включением проверьте все кабели, чтобы убедиться в отсутствии ослабленных соединений, и подтвердите, что шкаф управления стойки правильно заземлен.

2.3 Подключите источник питания в соответствии с требованиями: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая потребляемая мощность 250 Вт.

2.4 Правильно подключите подачу сжатого воздуха, поддерживая давление в диапазоне 4–8 бар, и убедитесь, что качество воздуха соответствует отраслевым стандартам.

2.5 Для достижения оптимальной точности обнаружения тестирование следует проводить после охлаждения продукта. Оборудование должно быть установлено на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

III. Конструкция и габариты оборудования

• Общий размер: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм

• Материал рамы: нержавеющая сталь 304, конструкция предназначена для монтажа непосредственно на конвейерную систему

• Вес: приблизительно 100 кг

IV. Инструкции по безопасности

Перед эксплуатацией системы соблюдайте следующие меры предосторожности:

1. Только обученный персонал может эксплуатировать оборудование.

2. Техническое обслуживание должно выполняться квалифицированными специалистами.

3. Перед началом работы убедитесь, что все предупреждающие этикетки и защитные устройства установлены на свои места.

4. Никогда не эксплуатируйте машину с открытой крышкой; снимайте крышку только после отключения питания и сжатого воздуха.

5. Держите руки и части тела подальше от механизма цилиндра отбраковки во время работы машины.

6. Не препятствуйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы, так как это может вызвать непреднамеренные действия отбраковки и создать угрозу безопасности.

7. Не отключайте электрические соединения при включенном питании устройства, чтобы избежать повреждения компонентов.

8. Во время технического обслуживания четко маркируйте оборудование, чтобы предотвратить случайные травмы.

9. При подключении внешних устройств убедитесь, что обе системы обесточены. Подключайте правильно перед восстановлением питания.

10. Поскольку внутренние компоненты чувствительны к статическому разряду, всегда обеспечивайте надлежащее заземление рамы и шкафа управления.

V. Коммерческие условия

1. Поставка: Оборудование будет доставлено и установлено на производственной площадке покупателя.

2. Гарантия: 12 месяцев с даты приемки, но не более 14 месяцев с даты отгрузки.

3. Послегарантийное обслуживание: в течение двух лет после окончания гарантийного срока при выезде инженера взимается плата только за проезд и запасные части.

4. Плановые проверки: по запросу покупателя могут быть организованы два выезда инженера в год (по два дня каждый), при этом оплачиваются только запасные части. Уведомление должно быть направлено по факсу не менее чем за две недели.

5. Программное обеспечение: предоставляется бесплатное пожизненное обновление программного обеспечения без необходимости дополнительных аппаратных модификаций.

6. Реагирование на запросы: после получения письменного запроса на обслуживание поставщик направляет инженера на объект покупателя в течение 72 часов (материковый Китай).