Оборудование для обнаружения давления

1. Обзор производительности

Оборудование для контроля давления представляет собой полностью автоматизированную систему тестирования давления с пропускной способностью до 1200 банок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-тестирования для точного захвата характеристик внутреннего давления, обеспечивая стабильные и высоконадёжные данные. Система достигает превосходной точности по сравнению с отечественными и международными стандартами. Её ключевая технология — контроль сжатием ремня — является результатом более чем трёх лет целенаправленной разработки и оптимизации. Продукция транспортируется с помощью гибкого ремня, а боковые датчики измеряют внутреннее давление банок или бутылок. Собранные сигналы преобразуются контроллером в цифровые данные и дополнительно анализируются для точной оценки давления в контейнере и общего качества.

2. Применимые контейнеры

• Алюминиевые банки с жидким азотом

• ПЭ/ПП пластиковые бутылки, заполненные газом или паром

• Другие контейнеры с газом (кроме CO₂)

3. Инспекционные возможности

• Обнаружение внутреннего давления

• Обнаружение утечек

• Обнаружение отсутствия крышки

• Обнаружение перевернутой тары

• Обнаружение забитых контейнеров

• Автоматическое отбраковка дефектных изделий по заданным пользователем параметрам

4. Технические характеристики

• Адаптивная синхронизация со скоростью производственной линии; система автоматически останавливается при остановке линии для предотвращения повреждений от холостого хода

• Производительность контроля: >1200 банок/мин

• Совместимость как с высоким, так и с низким давлением тестирования

• Статическая точность: ±0,01 МПа

• Динамическая точность: ±0,02 МПа

• Высокая устойчивость к скоростным ударам

• Интуитивно понятный интерфейс человеко-машинного взаимодействия (HMI)

• Отображение данных об отбраковке в реальном времени

• Визуальная система аварийной сигнализации

• Интерфейс на китайском языке

• Собственная технология цифровой обработки сигналов Maotong DSP

• Круглосуточная удаленная техническая поддержка

• Функция непрерывной остановки при отбраковке

5. Точность обнаружения

• Диапазон обнаружения: 0,08 – 0,5 МПа

• Точность: лучше 0,01 МПа (примечание: чрезмерная вертикальная вибрация конвейерной цепи может повлиять на точность)

• Уровень отбраковки: ≥99,99%

• Уровень ложной отбраковки: ≤0,01%

6. Принцип испытания на экструзию

Направляющий механизм в передней части системы оказывает контролируемое предварительное сжатие на контейнеры, устанавливая начальный эталон давления. Для негерметичных контейнеров изменение давления, измеряемое на заднем конце, остается небольшим и стабильным. Однако для контейнеров с утечками или плохой герметизацией давление заметно снижается, отклоняясь от нормальных значений. Этот метод обеспечивает высоконадежное обнаружение утечек и дефектов герметизации.

6. Принцип обнаружения оборудования

Принцип работы

По мере того как каждое изделие проходит по конвейерной ленте, датчик позиционирования обнаруживает его наличие и через блок управления фиксирует как идентификационный номер изделия, так и текущий сигнал энкодера. Затем датчик позиционирования активирует датчик силы, который измеряет мгновенное давление, оказываемое изделием на ленту. Эти данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong. Плата обрабатывает и анализирует поступающие данные, одновременно передавая результаты на человеко-машинный интерфейс (для отображения в реальном времени) и в блок управления. Если блок управления получает сигнал отбраковки, он даёт команду отбраковщику удалить изделие с соответствующим идентификационным номером, не соответствующее требованиям по давлению.

II. Установка оборудования

1. Загрузка, разгрузка и хранение

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и надлежащим образом упаковано во избежание повреждений. Особое внимание следует уделить тому, чтобы датчик не подвергался давлению или механическим нагрузкам. Внешняя поверхность оборудования должна быть обернута влагостойкими и амортизирующими материалами для предотвращения царапин, вмятин или проникновения влаги. Устройство должно быть плотно закреплено на транспортном средстве, чтобы исключить смещение или повреждение при перевозке. При разгрузке используйте специализированное подъемное оборудование и убедитесь, что машина надежно зафиксирована на погрузочном устройстве во избежание соскальзывания.

Как при использовании, так и при хранении окружающая среда должна соответствовать следующим требованиям:

• Относительная влажность: 10–80 %.

• Температура окружающей среды: 0°C–50°C

2. Требования к установке

2.1 Разместите оборудование на ровной горизонтальной поверхности, убедившись, что зажимная конвейерная лента параллельна основной конвейерной ленте изделия.

2.2 Перед включением питания тщательно проверьте все кабельные соединения на надежность и убедитесь, что шкаф управления правильно заземлен.

2.3 Электропитание: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая потребляемая мощность 250 Вт.

2.4 Сжатый воздух: 4–8 бар, соответствует отраслевым стандартам.

2.5 Для наилучшей точности испытаний работайте только после охлаждения изделия. Машина должна быть установлена на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Структура и технические характеристики оборудования

• Габаритные размеры: 600 × 1000 × 1700 мм

• Материал рамы: нержавеющая сталь 304, интегрирована с конвейером

• Вес нетто: приблизительно 100 кг

III. Меры безопасности

Пожалуйста, соблюдайте следующие правила до и во время работы:

3.1 Только обученный персонал имеет право эксплуатировать оборудование.
3.2 Техническое обслуживание должно выполняться квалифицированными специалистами.
3.3 Перед запуском убедитесь, что все предупреждения по безопасности и защитные устройства правильно установлены.
3.4 Не эксплуатируйте машину с открытой крышкой. Открывайте крышку только после отключения как электропитания, так и сжатого воздуха.
3.5 Во время работы держите руки подальше от соединительного штока цилиндра отбраковки.
3.6 Во время работы не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику, так как это может привести к неисправности и возможной травме.
3.7 Не отключайте и не разъединяйте электрические соединения при включенном питании машины.
3.8 Во время технического обслуживания четко маркируйте оборудование предупредительными бирками, чтобы предотвратить случайный запуск.
3.9 Перед подключением убедитесь, что оборудование и все внешние устройства обесточены. Восстанавливайте питание только после того, как соединения будут закреплены.
3.10 Поскольку внутренние компоненты чувствительны к статическому электричеству, корпус машины и шкаф управления должны быть надлежащим образом заземлены.

IV. Коммерческие условия

• Поставка: Производственное помещение Покупателя

• Гарантия: 12 месяцев с даты приемки, максимум 14 месяцев с даты отгрузки

• Обслуживание после гарантии: В течение двух лет после окончания гарантийного срока оплачиваются только командировочные расходы и стоимость запасных частей

• Профилактическое обслуживание: Два визита инженеров в год (по два дня каждый), оплачиваются только запасные части; заявки должны подаваться не менее чем за две недели по факсу

• Программное обеспечение: Бесплатные пожизненные обновления программного обеспечения, без необходимости модификации оборудования

• Реагирование на запросы: По письменному запросу поставщик направляет сервисных инженеров на место покупателя в материковом Китае в течение 72 часов