Инфракрасная визуализация бутылок для медицинских товаров

I. Знакомство с продуктом

1. Обзор производительности

Система инфракрасной визуализационной инспекции бутылок для продуктов здоровья представляет собой полностью автоматизированную систему контроля, предназначенную для оценки качества алюминиевой фольги на колпачках бутылок из ПЭТ/ПЭ, с максимальной производительностью 300 бутылок в минуту.

Система использует бесконтактный метод инспекции в потоке, применяя тепловизионную съемку для захвата и точной характеристики распределения тепла алюминиевой фольги внутри каждого колпачка. Это обеспечивает стабильные, надежные и точные результаты контроля.

Его точность обнаружения превосходит аналогичные системы как на внутреннем, так и на международном рынке. В основе системы лежит запатентованная технология глубокого обучения, разработанная и усовершенствованная в течение более десяти лет собственных исследований и разработок, обеспечивающая непревзойденную производительность и надежность контроля.

2. Применимые объекты обнаружения

4. Производительность и параметры

1). Максимальная скорость контроля свыше 300 бутылок в минуту

2).Адаптивное отслеживание продукции

3).Высокоскоростное и точное отбраковка дефектных изделий

4).Работа через человеко-машинный интерфейс

5).Световая сигнализация при ударе

6).Меню на китайском языке

7).Уникальный алгоритм цифровой обработки сигналов DSP от Maotong

8).Круглосуточная удаленная поддержка

9).Непрерывное отбраковка и остановка

10).Применимый диаметр крышки: 20-200 мм

11).Применимый диаметр бутылки: 25-250 мм

12). Высота бутылки: ≤500 мм

5. Точность обнаружения

1). Скорость обнаружения: ≥99,99%

2). Доля ложных отказов: ≤0,03%

6. Принцип проверки оборудования

После электромагнитного нагрева алюминиевой фольги она расплавляет термосвариваемую плёнку, завершая герметизацию. Затем тепло передаётся на крышку бутылки посредством теплопроводности. Распределение тепла на поверхности крышки бутылки фиксируется инфракрасной тепловизионной камерой. Это распределение тепла напрямую отражает степень сжатия между прокладкой и крышкой бутылки, что косвенно отражает качество герметизации. Если возникает дефект герметизации, распределение тепла будет аномальным, как показано в следующей зависимости:

После получения тепловизионного изображения можно обнаружить различные дефекты, комбинируя его с методами обработки изображений программного обеспечения Maotong.

II. Спецификации установки

2.1 Для оптимальной производительности контроля оборудование следует устанавливать после электромагнитного запайщика, на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

2.2 Перед включением питания тщательно проверьте, что все кабели надёжно подключены, и убедитесь, что заземляющий провод шкафа управления правильно закреплён.

2.3 Убедитесь, что электропитание настроено правильно: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общее энергопотребление 250 Вт.

2.4 Убедитесь, что подача сжатого воздуха подключена и соответствует требованиям: 4–8 бар, качество воздуха соответствует отраслевым стандартам.

III. Структура и внешний вид оборудования

3.1 Габариты: 600 мм × 500 мм × 1700 мм
3.2 Рама: изготовлена из нержавеющей стали 304, предназначена для установки на конвейерной линии
3.3 Масса нетто: approx. 50 кг

IV. Меры безопасности при эксплуатации

Соблюдайте следующие указания для обеспечения безопасного использования оборудования:

4.1 Эксплуатация разрешена только персоналу, прошедшему базовое обучение.
4.2 Работы по техническому обслуживанию и ремонту должны выполняться только профессионально обученным персоналом.
4.3 Перед началом работы на машине убедитесь, что все предупреждающие знаки безопасности и защитные кожухи установлены на своих местах.
4.4 Не эксплуатируйте систему при открытом кожухе. Перед снятием кожухов всегда отключайте электропитание и сжатый воздух.
4.5 Держите руки подальше от рычажного механизма пневмоцилиндра отбраковки во время работы машины.
4.6 Не загораживайте и не касайтесь фотоэлектрического датчика во время работы; это может вызвать аномальное срабатывание пневмоцилиндра отбраковки и привести к травме.
4.7 Никогда не отсоединяйте электропроводку, пока оборудование включено, так как это может повредить электронные компоненты.
4.8 При обслуживании машины прикрепите видимый предупреждающий знак, чтобы предотвратить случайные травмы.
4.9 Перед подключением внешних устройств убедитесь, что оборудование и внешние устройства выключены. Включайте питание только после завершения всех подключений.
4.10 Поскольку внутренние электронные компоненты чувствительны к статическому разряду, рама и шкаф управления всегда должны быть надлежащим образом заземлены.