I. Обзор проекта

Название проекта:
Автоматизированная система контроля уровня жидкости и отбраковки

Описание проекта:
Система предназначена для непрерывного поточного контроля уровня жидкости в отдельных контейнерах, обеспечивая точное выявление недолитых или переполненных продуктов и надежную автоматическую отбраковку несоответствующих контейнеров.

Максимальная пропускная способность:
До 72 000 контейнеров в час в зависимости от выбранной высокоскоростной конфигурации и фактических производственных условий.

Применимые материалы контейнеров:
Система подходит для широкого спектра упаковочных материалов, включая алюминий, жесть, ПЭ, ПЭТ, ПП, керамику, стекло и другие часто используемые материалы контейнеров.

Применимые спецификации продукции:

• Номинальный объем: 200–2 000 мл

• Диаметр контейнера: 30–90 мм

• Высота контейнера: 50–200 мм

Модель оборудования:
Машина для проверки уровня жидкости в банках

II. Экологические и площадочные условия

1. Высота установки

Оборудование подходит для установки на высотах от 5 до 3000 метров над уровнем моря.

2. Температура окружающей среды при эксплуатации

5°C–40°C

3. Относительная влажность

50%–65% относительной влажности

4. Требования к подготовке площадки

Площадка для установки должна иметь ровное, устойчивое и несущее достаточную нагрузку основание. Состояние пола и другие требования к соответствующей инфраструктуре должны соответствовать действующим национальным стандартам, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу оборудования.

5. Хранение и консервация

После поставки все оборудование и сопутствующие компоненты должны храниться в условиях, соответствующих действующим национальным стандартам. Для оборудования, хранящегося до установки, необходимо регулярно проводить смазку, осмотр и защитное обслуживание, чтобы предотвратить коррозию, ухудшение поверхности, деформацию или другие повреждения, которые могут негативно повлиять на монтаж, пусконаладку или последующую эксплуатацию.

III. Требования к коммуникациям и производству

1. Электроснабжение

220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное

Электропитание должно быть обеспечено заказчиком. Любые особые требования к напряжению должны быть подтверждены до проектирования и изготовления оборудования, поскольку изменения стандартной электрической спецификации могут повлиять на конфигурацию оборудования, производственный график и конечную цену.

2. Номинальная потребляемая мощность

Примерно 1,0 кВт

3. Напряжение управления

24 В DC

4. Подача сжатого воздуха

4–12 Па

Заказчик должен обеспечить трубопровод сжатого воздуха и подключение от заводского источника воздуха к основному блоку оборудования.

Примечание: Пожалуйста, проверьте единицу измерения пневматического давления перед окончательным согласованием технической спецификации. 4–12 Па чрезвычайно низкое значение для обычных промышленных пневматических систем и, возможно, подразумевалось 4–12 бар или 0,4–1,2 МПа.

IV. Описание оборудования

1. Требования к установке

Место установки

Инспекционная машина должна быть расположена после разливочной машины, либо до, либо после струйного принтера, в зависимости от фактической конфигурации производственной линии.

Требования к конвейеру

Оборудование должно быть установлено на однорядной конвейерной цепи. На предполагаемом месте установки должен быть прямой участок конвейера длиной не менее 2 метров, чтобы обеспечить достаточное пространство для монтажа оборудования и стабильного позиционирования контейнеров.

График установки

Монтаж на месте должен быть завершён в течение 24 часов при условии надлежащей предварительной подготовки площадки.

Модификация конвейера

В направляющей конвейера на прямом участке необходимо предусмотреть проём шириной не более 150 мм для беспрепятственного удаления бракованных контейнеров механизмом отбраковки.

Основные компоненты системы

Полная система контроля в основном состоит из:

• Блок контроля уровня жидкости

• Автоматический блок отбраковки

• Электрический/распределительный шкаф

• Интерфейс управления HMI

• Электронные модули управления

• Механические узлы и вспомогательные компоненты

Обработка бракованной продукции

Покупателю рекомендуется предусмотреть жёсткий сборный контейнер на выходе отбраковки для удобного сбора и обработки несоответствующей продукции.

2. Возможности контроля

Система обеспечивает следующие функции контроля уровня жидкости:

• Контроль низкого уровня жидкости — стандартная функция

• Контроль высокого уровня жидкости — опциональная/вспомогательная функция

Фактические пределы контроля могут быть настроены в соответствии с техническими характеристиками продукции и требованиями к качеству заказчика.

3. Принцип работы

Оборудование использует технологию рентгеновского просвечивания для определения уровня жидкости внутри контейнера.

При прохождении рентгеновских лучей через контейнеры с различным количеством продукта интенсивность прошедшего излучения, регистрируемого детектором, соответственно изменяется. Эти различия преобразуются в измеримые сигналы и обрабатываются системой.

Измеренные значения сравниваются с заданными пользователем эталонными параметрами. Когда обнаруженный уровень жидкости выходит за пределы допустимого диапазона, система определяет контейнер как несоответствующий и отправляет соответствующий сигнал на механизм автоматического отбраковки.

Дефектный контейнер затем удаляется с производственной линии на заданной позиции отбраковки.

4. Основные технические характеристики

Бесконтактный контроль

Система выполняет бесконтактное измерение уровня жидкости, исключая физический контакт с контейнером и предотвращая повреждения или загрязнение во время проверки.

Точное отслеживание продукции

Отслеживание контейнеров основано на энкодере, связанном с синхронной приводной системой, что позволяет оборудованию сохранять точное позиционирование отбраковки даже при временных остановках производственной линии или изменениях скорости конвейера.

Адаптивный высокоскоростной контроль

Система может адаптироваться к различным скоростям конвейера и непрерывно корректировать время проверки, чтобы поддерживать производительность обнаружения в реальном времени в процессе производства.

Разделенная архитектура управления

Функции проверки и управления размещены в отдельных шкафах, что помогает снизить электромагнитные помехи и повышает общую стабильность и надежность электрической системы.

Герметичная конструкция из нержавеющей стали

Корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали и имеет герметичную конструкцию. Это обеспечивает эффективную защиту от влаги, конденсата, тумана и капель воды, что делает машину пригодной для требовательных производственных сред.

Автоматическая защита в режиме ожидания рентгеновского излучения

Когда производственная линия простаивает, система может автоматически прекращать рентгеновское излучение, снижая ненужное радиационное воздействие и потребление электроэнергии, а также повышая безопасность оборудования.

Встроенная система управления

Оборудование сочетает специализированное аппаратное обеспечение с встроенной операционной системой, обеспечивая надежную долгосрочную работу и снижая влияние сбоев универсальных компьютерных систем на производство.

Звуковая и световая сигнализация

Встроенная система звуковой и световой сигнализации обеспечивает немедленное уведомление о неисправностях оборудования или событиях, связанных с проверкой.

Автоматическое отбраковка дефектов

После выявления несоответствующей тары система автоматически генерирует сигнал отбраковки и активирует механизм удаления дефектного продукта из производственного потока.