Проверка уровня заполнения

I. Обзор проекта

1. Название проекта: Детектор уровня жидкости

2. Описание проекта: определяет уровень жидкости в продукте и точно отбраковывает его в режиме онлайн.

3. Максимальная производительность: 72 000 бутылок (банок)/час (модель High-End)

4. Материалы контейнера: алюминий, жесть, ПЭ/ПЭТ/ПП, керамика, стекло и т. д.

5. Технические характеристики продукта: объем 200–2000 мл, диаметр 30–90 мм, высота банки 50–200 мм.

6. Модель: MT-HFX-06

II. Условия окружающей среды

• Высота над уровнем моря: Подходит для установки и эксплуатации на высоте 5–3000 м над уровнем моря.

• Температура окружающей среды: рекомендуемый рабочий диапазон 5°C–40°C.

• Относительная влажность: оптимальный диапазон 50–65%.

• Заводские требования: Ровность пола, несущая способность и другие условия на площадке должны соответствовать соответствующим национальным стандартам для обеспечения стабильной и надежной работы.

• Требования к хранению: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в условиях, соответствующих действующим стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения коррозии, деформации и повреждений, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или производительность.

III. Производственные требования

• Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). В случае нестандартного напряжения необходимо предварительное уведомление, так как это может повлиять на технические характеристики, сроки поставки и цену.

• Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт.

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

• Подача сжатого воздуха: 4–12 Па (заказчик обеспечивает подключение трубопровода от источника воздуха к основному оборудованию).

IV. Обзор оборудования

1. План установки

• Размещение: устанавливается после разливочной машины, до или после струйного принтера.

• Требования: Конвейерная линия должна включать прямой однополосный участок длиной не менее 2 м.

• Сроки: Установка может быть завершена в течение 24 часов.

• Модификация пути: на участке конвейера необходимо сделать отверстие в ограждении (≤15 см) для выхода отбракованных бутылок.

• Состав системы: Система состоит из модуля контроля, устройства отбраковки, шкафа распределения питания, HMI, электронных блоков и механических узлов.

• Сбор дефектных бутылок: рекомендуется установить в пункте отбраковки жесткий контейнер для сбора.

2. Объем инспекции

• Обнаружение низкого уровня жидкости (основная функция)

• Обнаружение высокого уровня жидкости (вспомогательная функция)

3. Принцип обнаружения

Система работает по принципу проникновения рентгеновских лучей. Контейнеры с разным уровнем жидкости создают на приёмном датчике различные проекционные узоры, что приводит к изменению значений сигнала. Эти сигналы сравниваются с заданными пороговыми значениями. Если контейнер выходит за пределы допустимого диапазона, он автоматически помечается как дефектный и отбраковывается.

4. Характеристики оборудования

• Бесконтактная поточная проверка без повреждения контейнеров.

• Подсчет бутылок с помощью энкодера обеспечивает точность отбраковки, на которую не влияют остановки линии или изменения скорости.

• Автоматически подстраивается под изменения скорости производства для динамического обнаружения в реальном времени.

• Независимые шкафы контроля и управления сводят к минимуму электромагнитные помехи, обеспечивая надежную работу.

• Корпус из нержавеющей стали с герметичной структурой обеспечивает устойчивость к влаге, конденсату и каплям воды, что делает систему пригодной для использования в суровых производственных условиях.

• Автоматическое отключение рентгеновского излучения при бездействии.

• Встроенная операционная система в сочетании с аппаратной схемой обеспечивает долговременную стабильность.

• Интегрированная визуальная и звуковая сигнализация с автоматической отбраковкой дефектных контейнеров.

5. Технические характеристики

• Скорость конвейера: ≤1,6 м/с

• Применимый диаметр контейнера: 20–120 мм (в зависимости от плотности материала и размера контейнера)

• Точность динамического обнаружения: ±1,5 мм (в зависимости от пены или турбулентности)

• Точность статического обнаружения: ±1 мм

• Точность отбраковки: ≥99,99% при скорости проверки до 400 бутылок/мин

• Условия эксплуатации:

• Температура: 0°C–40°C

• Относительная влажность: ≤95% (при 40°C)

• Электропитание: 220 В ±20 В, 50 Гц