Проверка уровня заполнения

I. Обзор проекта

1. Название проекта: Датчик уровня жидкости

2. Описание проекта: Определяет уровень жидкости в продукте и точно отбраковывает его в режиме онлайн.

3. Максимальная производительность: 72 000 бутылок (банок) в час (модель высокого класса)

4. Материалы контейнера: алюминий, жесть, ПЭ/ПЭТ/ПП, керамика, стекло и т. д.

5. Технические характеристики: объем 200-2000 мл, диаметр 30-90 мм, высота банки 50-200 мм.

6. Модель: MT-HFX-06

II. Условия окружающей среды

• Высота над уровнем моря: Подходит для установки и эксплуатации на высоте 5–3000 м.

• Температура окружающей среды: Рекомендуемый диапазон рабочих температур 5°C–40°C.

• Относительная влажность: оптимальный диапазон 50–65% относительной влажности.

• Требования к производственным параметрам: ровность пола, несущая способность и другие условия на площадке должны соответствовать соответствующим национальным стандартам для обеспечения стабильной и надежной работы.

• Требования к хранению: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в условиях, соответствующих действующим стандартам. Во время хранения необходимо проводить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения коррозии, деформации или повреждений, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию или работоспособность.

III. Производственные требования

• Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Для нестандартных напряжений требуется предварительное уведомление, так как это может повлиять на технические характеристики, сроки поставки и цены.

• Общая потребляемая мощность: прибл. 1,0 кВт.

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

• Подача сжатого воздуха: 4–12 Па (заказчик обеспечивает подключение трубопровода от источника воздуха к основному оборудованию).

IV. Обзор оборудования

1. План установки

• Место установки: Устанавливается после разливочной машины, либо до, либо после струйного принтера.

• Требования: Конвейерная линия должна включать прямой однополосный участок длиной не менее 2 м.

• Сроки выполнения: Установка может быть завершена в течение 24 часов.

• Модификация рельсов: На участке конвейера следует сделать отверстие в ограждении (≤15 см), чтобы отбракованные бутылки могли выходить наружу.

• Состав системы: Система включает в себя модуль контроля качества, устройство отбраковки, распределительный шкаф питания, человеко-машинный интерфейс (HMI), электронные блоки и механические узлы.

• Сбор бракованных бутылок: Рекомендуется установить жесткий контейнер для сбора в пункте отбраковки.

2. Область проверки

• Обнаружение низкого уровня жидкости (основная функция)

• Обнаружение высокого уровня жидкости (вспомогательная функция)

3. Принцип обнаружения

Система работает по принципу проникновения рентгеновского излучения. Контейнеры с разным уровнем жидкости создают различные проекционные картины на приемном датчике, что приводит к изменению значений сигнала. Эти сигналы сравниваются с заданными пороговыми значениями. Если значение сигнала контейнера выходит за пределы допустимого диапазона, он автоматически помечается как неисправный и отклоняется.

4. Характеристики оборудования

• Бесконтактный, поточный досмотр без повреждения контейнеров.

• Подсчет бутылок с помощью энкодера обеспечивает точность отбраковки, не зависящую от остановок линии или изменений скорости.

• Автоматически адаптируется к изменениям скорости производства для динамического обнаружения в реальном времени.

• Независимые шкафы контроля и мониторинга сводят к минимуму электромагнитные помехи, обеспечивая надежную работу.

• Корпус из нержавеющей стали с герметичной конструкцией обеспечивает устойчивость к влаге, конденсату и каплям воды, что делает систему подходящей для эксплуатации в суровых производственных условиях.

• Автоматическое отключение рентгеновского излучения в режиме ожидания.

• Встроенная операционная система в сочетании с аппаратной схемотехникой обеспечивает долговременную стабильность.

• Встроенная визуальная и звуковая сигнализация с автоматическим отбраковыванием неисправных контейнеров.

5. Технические характеристики

• Скорость конвейера: ≤1,6 м/с

• Применимый диаметр контейнера: 20–120 мм (в зависимости от плотности материала и размера контейнера)

• Динамическая точность обнаружения: ±1,5 мм (с учетом воздействия пены или турбулентности).

• Точность статического обнаружения: ±1 мм

• Точность отбраковки: ≥99,99% при скорости контроля до 400 бутылок/мин.

• Условия эксплуатации:

• Температура: 0°C–40°C

• Относительная влажность: ≤95% (при 40°C)

• Источник питания: 220 В ±20 В, 50 Гц