Машина для определения уровня пива

I. Обзор проекта

Название проекта: Система определения уровня жидкости

Цель проекта: определение уровня жидкости в продукте в режиме реального времени с точной онлайн-отбраковкой несоответствующих контейнеров.

Максимальная производительность: до 72 000 бутылок/банок в час (высокопроизводительная конфигурация).

Применимые материалы для контейнеров: алюминий, жесть, ПЭ, ПЭТ, ПП, керамика, стекло и другие распространённые упаковочные материалы.

Поддерживаемый ассортимент продукции: объем 200–2000 мл; диаметр 30–90 мм; высота 50–200 мм.

Модель оборудования: MT-HFX-06.

II. Экологические требования

Диапазон высот: 5–3000 метров над уровнем моря.

Рабочая температура: 5°C–40°C.

Относительная влажность: 50–65%.

Условия на производстве: Производственная площадка должна соответствовать действующим национальным стандартам в отношении ровности пола, несущей способности и других параметров для обеспечения стабильной работы оборудования.

Требования к хранению: После поставки компоненты и оборудование должны храниться в помещениях, соответствующих национальным стандартам. Во время хранения необходимо регулярно смазывать и обслуживать оборудование, чтобы предотвратить повреждение или деформацию поверхности, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или нормальную эксплуатацию.

III. Производственные требования

Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Для нестандартного напряжения требуется предварительное уведомление. Технические характеристики оборудования, сроки поставки и цены могут изменяться соответственно.

Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт.

Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: 4–12 Па, с подключением воздухопровода от основного источника воздуха к оборудованию, предоставленному заказчиком.

IV. Обзор оборудования

1. План установки

Размещение: устанавливается после разливочной машины и располагается либо до, либо после струйного принтера.

Требования: Производственная линия должна включать однорядный цепной конвейер с прямым участком длиной не менее 2 метров.

Сроки установки: Установка должна быть завершена в течение 24 часов.

Регулировка пути: на прямом участке конвейера необходимо оставить зазор в ограждении размером ≤15 см для обеспечения выхода отбраковочного устройства.

Основные компоненты: Система в основном состоит из блока проверки, блока отбраковки, распределительного шкафа питания, интерфейса «человек-машина», электронных узлов и механических частей.

Обращение с бракованной тарой: покупателю рекомендуется соорудить жесткий контейнер для сбора и разместить его в месте выгрузки бракованной продукции.

2. Содержание теста

1). Обнаружение высокого уровня жидкости (вспомогательное)

2). Обнаружение низкого уровня жидкости (стандартно)

3. Принцип обнаружения

Благодаря принципу проникновения рентгеновских лучей, продукты с разным уровнем жидкости формируют разные проекции на приёмной стороне и отображают разные числовые значения. Принимается сигнал о дефектной продукции, и уровень жидкости оценивается как соответствующий стандарту, заданному пользователем. Если продукт подтверждается как не прошедший проверку, система обнаружения автоматически отбраковывает его.

4. Характеристики оборудования

1). Бесконтактная проверка в режиме реального времени, отсутствие повреждений банок

2). Подсчёт осуществляется энкодером, установленным на синхронном двигателе цепи, где находятся дефектные банки. После регистрации номера дефектной банки точность отбраковки не зависит от остановок линии или изменения скорости.

3).Автоматически адаптируется к различным скоростям производственной линии, обеспечивая динамическую проверку.

4). Отдельные инспекционные шкафы и шкафы управления предотвращают электромагнитные помехи между электронными компонентами, что обеспечивает более стабильную работу.

5). Использует корпус из нержавеющей стали и герметичную конструкцию основного блока, устойчивую к туману и каплям воды, а также легко адаптируемую к условиям окружающей среды.

6). Автоматически блокирует рентгеновское излучение в режиме ожидания.

7). Реализовано с использованием аппаратной схемы и встроенной операционной системы, обеспечивается долговременная стабильная работа.

8). Одновременная звуковая и визуальная сигнализация автоматически отбраковывает некачественные контейнеры.

5. Технические характеристики

1). Скорость конвейерной ленты производственной линии: ≤1,6 м/с

2). Диаметр контейнера: 20–120 мм (выбор устройства зависит от плотности материала и диаметра контейнера)

3). Динамическое разрешение контейнера: ±1,5 мм (пена и тряска могут повлиять на точность обнаружения)

4). Разрешение статического контейнера: ±1 мм

5). Коэффициент отбраковки неквалифицированных контейнеров: ≥99,99% (при скорости обнаружения 400 контейнеров в минуту)

6). Условия эксплуатации: температура окружающей среды: 0°C-40°C, относительная влажность: ≤95% (при 40°C), электропитание: 220 В ±20 В, 50 Гц