Прибор для определения уровня пива

I. Обзор проекта

Название проекта: Система определения уровня жидкости

Цель проекта: Определение уровня жидкости в режиме реального времени с точным онлайн-отбраковкой несоответствующей тары.

Максимальная производительность: до 72 000 бутылок/банок в час (в высокопроизводительной конфигурации).

Применимые материалы для упаковки: алюминий, жесть, полиэтилен, ПЭТ, полипропилен, керамика, стекло и другие распространенные упаковочные материалы.

Поддерживаемый диапазон размеров: объем 200–2000 мл; диаметр 30–90 мм; высота 50–200 мм.

Модель оборудования: MT-HFX-06.

II. Экологические требования

Диапазон высот: 5–3000 метров над уровнем моря.

Рабочая температура: 5–40 °C.

Относительная влажность: 50–65%.

Заводские условия: Производственная площадка должна соответствовать соответствующим национальным стандартам в отношении ровности пола, несущей способности и других параметров для обеспечения стабильной работы оборудования.

Требования к хранению: После поставки компоненты и оборудование следует хранить на складах, соответствующих национальным стандартам. Во время хранения необходима регулярная смазка и техническое обслуживание для предотвращения повреждения или деформации поверхностей, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию или нормальную работу.

III. Производственные требования

Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Для нестандартных напряжений требуется предварительное уведомление; технические характеристики оборудования, сроки поставки и цены могут соответственно отличаться.

Общее энергопотребление: приблизительно 1,0 кВт.

Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: 4–12 Па, с подключением воздушной магистрали от основного источника воздуха к оборудованию, предоставленному заказчиком.

IV. Обзор оборудования

1. План установки

Размещение: Устанавливается после разливочной машины, либо до, либо после струйного принтера.

Требования: Производственная линия должна включать однорядную конвейерную цепь с прямым участком длиной не менее 2 метров.

Сроки установки: Установка должна быть завершена в течение 24 часов.

Регулировка направляющих: На прямом участке конвейера следует оставить зазор в ограждении не более 15 см для обеспечения выхода отбраковочного устройства.

Основные компоненты: Система в основном состоит из блока контроля качества, блока отбраковки, шкафа распределения питания, человеко-машинного интерфейса, электронных узлов и механических частей.

Неправильная обработка контейнеров: Покупателю рекомендуется изготовить жесткий сборный контейнер и разместить его в месте выгрузки бракованной продукции.

2. Содержание теста

1). Система обнаружения высокого уровня жидкости (вспомогательная)

2). Обнаружение низкого уровня жидкости (стандартная функция)

3. Принцип обнаружения

Принцип проникновения рентгеновских лучей приводит к тому, что продукты с разным уровнем жидкости образуют разные проекции на приемном конце луча и отображают разные числовые значения. Сигнал о дефектных продуктах принимается, и уровень жидкости оценивается как соответствующий стандартным параметрам, установленным пользователем. Если подтверждается, что продукт не соответствует требованиям, система обнаружения автоматически отклоняет дефектный продукт.

4. Характеристики оборудования

1). Бесконтактная онлайн-проверка, отсутствие повреждений банок.

2). Подсчет производится энкодером, установленным на синхронном двигателе цепи, где находятся бракованные банки. После регистрации количества бракованных банок точность отбраковки не зависит от остановок линии или изменения скорости.

3). Автоматически адаптируется к различным скоростям производственной линии, обеспечивая динамический контроль.

4). Раздельные смотровые и контрольные шкафы предотвращают электромагнитные помехи между электронными компонентами, что обеспечивает более стабильную работу.

5). Имеет корпус из нержавеющей стали и герметичную конструкцию основной рамы, устойчивую к туману и каплям воды, а также легко адаптирующуюся к условиям окружающей среды.

6). Автоматически блокирует излучение рентгеновского излучения в режиме ожидания.

7). Реализованная с использованием аппаратной схемотехники и встроенной операционной системы, она обеспечивает долговременную стабильную работу.

8). Одновременная звуковая и визуальная сигнализация автоматически отклоняет некачественные контейнеры.

5. Технические характеристики

1). Скорость конвейерной ленты на производственной линии: ≤1,6 м/с

2). Диаметр контейнера: 20–120 мм (выбор устройства зависит от плотности материала контейнера и его диаметра).

3). Разрешение динамического контейнера: ±1,5 мм (пена и встряхивание могут повлиять на точность обнаружения).

4). Разрешение статического контейнера: ±1 мм

5). Процент отбраковки некачественных контейнеров: ≥99,99% (при скорости обнаружения 400 контейнеров в минуту)

6). Условия эксплуатации: температура окружающей среды: 0°C-40°C, относительная влажность: ≤95% (при 40°C), источник питания: 220 В ±20 В, 50 Гц.