Машина для обнаружения внутреннего давления банок

1. Описание производительности

Машина для обнаружения внутреннего давления в банках представляет собой полностью автоматизированную систему проверки давления, предназначенную для тестирования до 1200 банок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-измерения, который обеспечивает прямое и высокоточное отражение внутреннего давления в контейнере. Система предоставляет стабильные и надежные данные выборки, достигая уровня точности, превосходящего аналогичные отечественные и зарубежные решения.

В основе системы лежит технология обнаружения сжатия ремня, усовершенствованная в ходе более чем трех лет исследований и испытаний. Во время работы продукты транспортируются гибким ремнем, а датчики, расположенные сбоку от ремня, измеряют давление внутри банок или бутылок. Полученные данные преобразуются в цифровые сигналы контроллером и анализируются для оценки давления в контейнере и общего качества.

2. Применимые объекты проверки

• Алюминиевые банки, наполненные жидким азотом

• Пластиковые бутылки из ПЭ/ПП, содержащие газ или пар

• Другие газосодержащие контейнеры (кроме CO₂)

3. Инспекционные возможности

• Измерение давления

• Обнаружение утечек

• Обнаружение отсутствия крышки

• Определение перевёрнутой банки

• Обнаружение забитых банок

• Автоматическое отбраковывание несоответствующей продукции по заданным пользователем критериям

4. Производительность и параметры

1. Адаптивная синхронизация со скоростью линии; система автоматически останавливается при остановке линии, предотвращая разрыв продукции из-за холостого хода

2. Скорость тестирования превышает 1200 банок в минуту

3. Способность проводить испытания как при высоком, так и при низком давлении

4. Статическая точность: ±0,01 МПа

5. Динамическая точность: ±0,02 МПа

6. Устойчивость к ударам на высокой скорости

7. Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс

8. Мониторинг и отображение данных об отбраковке в реальном времени

9. Световая сигнализация при аномальных воздействиях

10. Встроенное меню на китайском языке

11. Собственный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong DSP

12. Круглосуточная удаленная техническая поддержка

13. Непрерывная отбраковка с автоматическим отключением

5. Точность обнаружения

• Диапазон: 0,08 – 0,5 МПа

• Точность: лучше 0,01 МПа (примечание: чрезмерная вертикальная вибрация цепей конвейера может повлиять на показания)

• Уровень отбраковки: ≥99,99%

• Уровень ложной отбраковки: ≤0,01%

6. Принцип обнаружения утечек

На входе установлен направляющий механизм для предварительного сжатия, создающий базовое давление внутри контейнера. При наличии утечки большая часть давления сбрасывается до окончательного измерения на выходе. Для целых контейнеров изменение давления остается минимальным; для дефектных — разница значительна. Этот метод обеспечивает надежное выявление утечек и плохой герметичности.

7. Принцип работы оборудования

Когда изделие перемещается по ленте, оно сначала проходит через датчик позиционирования. Этот датчик обнаруживает прибытие изделия, регистрирует его идентификационный номер и записывает соответствующий сигнал энкодера через блок управления. Затем датчик позиционирования активирует датчик силы, который фиксирует мгновенное давление, оказываемое изделием на ленту. Эти данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong, где они анализируются и обрабатываются. Результаты динамически отображаются на человеко-машинном интерфейсе и одновременно передаются в блок управления. Если анализ показывает, что изделие не соответствует требованиям по давлению, блок управления выдаёт команду на отбраковку, предписывая отбраковщику удалить изделие с соответствующим идентификационным номером.

II. Установка оборудования

1. Обращение с оборудованием, транспортировка и хранение

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и правильно упаковано во избежание повреждений. Следует уделить особое внимание тому, чтобы датчики не подвергались механическому давлению или растягивающим нагрузкам. Внешняя поверхность оборудования должна быть защищена влагостойкими и амортизирующими материалами для предотвращения царапин, вмятин или попадания воды. Машина должна быть надежно закреплена на транспортном средстве, чтобы предотвратить смещение или повреждение от вибрации.

При разгрузке используйте соответствующее подъемное оборудование и убедитесь, что машина надежно установлена на погрузочном устройстве во избежание скольжения.

Для использования и хранения окружающая среда должна соответствовать следующим требованиям:

• Относительная влажность: 10% – 80%

• Температура окружающей среды: 0°C – 50°C

2. Технические условия на установку

2.1. Оборудование должно быть установлено на ровной поверхности, при этом зажимной конвейер должен быть точно выровнен и параллелен нижнему конвейеру продукта.

2.2. Перед включением питания тщательно проверьте все кабели, чтобы убедиться в их надежном подключении, и проверьте, что блок управления стойки правильно заземлен.

2.3. Электропитание: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая потребляемая мощность 250 Вт.

2.4. Сжатый воздух: диапазон давления 4–8 бар; качество воздуха должно соответствовать соответствующим отраслевым стандартам.

2.5. Для достижения наилучшей точности тестирования изделия следует проверять только после охлаждения. Машина должна быть расположена на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Конструкция и размеры оборудования

3.1. Габаритные размеры: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм
3.2. Материал рамы: нержавеющая сталь 304, интегрированная с конструкцией конвейера
3.3. Вес нетто: приблизительно 100 кг

III. Руководство по безопасности при эксплуатации

Чтобы обеспечить безопасное использование, соблюдайте следующие меры предосторожности:

3.1. Только обученный персонал допускается к эксплуатации оборудования.
3.2. Техническое обслуживание должно выполняться исключительно квалифицированными специалистами.
3.3. Перед началом работы убедитесь, что все предупреждающие наклейки и защитные устройства правильно установлены.
3.4. Не эксплуатируйте машину с открытой крышкой. Снимать крышку разрешается только после отключения электропитания и подачи сжатого воздуха.
3.5. Держите руки подальше от шатуна цилиндра отбраковки во время работы машины.
3.6. Избегайте блокировки или касания фотоэлектрического датчика во время работы, так как это может вызвать ложное срабатывание и привести к возможной травме.
3.7. Не отключайте и не разъединяйте электрические соединения при включенной системе, так как это может повредить чувствительные компоненты.
3.8. Во время технического обслуживания четко маркируйте оборудование предупреждающей биркой, чтобы предотвратить случайное включение.
3.9. Перед подключением внешних устройств убедитесь, что оборудование и внешнее устройство отключены от питания. Восстанавливайте питание только после того, как все соединения будут надежно выполнены.
3.10. Поскольку внутренние электронные компоненты чувствительны к статическому электричеству, и рама, и шкаф управления должны быть надлежащим образом заземлены.

IV. Коммерческие условия

1. Поставка: до производственного объекта покупателя.

2. Гарантия: 12 месяцев с даты приемки, но не более 14 месяцев с даты отгрузки.

3. Послегарантийное обслуживание: в течение двух лет после окончания гарантии взимается только стоимость проезда инженера и запасных частей.

4. Профилактическое обслуживание: два осмотра на месте в год (по два дня каждый); покупатель оплачивает только запасные части. Заявки на осмотр должны подаваться не менее чем за две недели по факсу.

5. Программное обеспечение: бесплатные долгосрочные обновления программного обеспечения будут предоставляться без необходимости изменения аппаратного обеспечения.

6. Реакция на запросы: после получения письменного запроса поставщик направляет сервисный персонал на производственную площадку покупателя в материковом Китае в течение 72 часов.