Решение Vision для контроля давления в баллончиках

1. Описание производительности

MT-YLG-XL-C0-04 — это полностью автоматизированная система контроля давления, разработанная для высокоскоростных производственных линий производительностью до 1200 банок в минуту. Используя контактный метод онлайн-детекции, система точно измеряет внутреннее давление в контейнере, предоставляя стабильные и достоверные данные. Точность системы превосходит как национальные, так и международные стандарты. Ключевым новшеством является технология обнаружения сдавливания ленты, разработанная в результате более чем трёх лет исследований и усовершенствований. В процессе работы продукция перемещается по гибкой ленте, где боковые датчики регистрируют данные о давлении. Контроллер преобразует эти данные в цифровые сигналы, которые анализируются для точной оценки давления в контейнере и общего качества.

2. Применимые объекты проверки

• Алюминиевые банки, наполненные жидким азотом

• Пластиковые бутылки из ПЭ/ПП, содержащие газ или пар

• Прочие газонаполненные контейнеры (кроме CO₂)

3. Функции инспекции

• Обнаружение внутреннего давления

• Обнаружение утечек

• Обнаружение отсутствия крышки

• Обнаружение перевернутой банки

• Обнаружение заблокированной банки

• Автоматическая отбраковка дефектной продукции на основе пороговых значений, определяемых пользователем

4. Производительность и параметры

1. Адаптивное отслеживание скорости линии — автоматически останавливается при остановке производственной линии, предотвращая риск разрыва, вызванный простоем.

2. Скорость инспекции: >1200 банок/минуту.

3. Поддерживает инспекцию как под высоким, так и под низким давлением.

4. Статическая точность: ±0,01 МПа.

5. Динамическая точность: ±0,02 МПа.

6. Устойчив к высокоскоростным ударам.

7. Удобное управление с помощью интерфейса HMI.

8. Отображение и мониторинг данных об отбраковке в режиме реального времени.

9. Система визуальной сигнализации при аномальном воздействии.

10. Интерфейс на китайском языке.

11. Запатентованный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong DSP.

12. Круглосуточная удаленная техническая поддержка.

13. Защита от непрерывного отказа.

5. Точность обнаружения

• Диапазон обнаружения: 0,08 – 0,5 МПа

• Точность: лучше 0,01 МПа
  (Примечание: чрезмерная вертикальная вибрация конвейерной цепи может повлиять на точность)

• Уровень отбраковки: ≥99,99%

• Частота ложных отклонений: ≤0,01%

6. Принцип обнаружения экструзии

На входе системы направляющий механизм осуществляет предварительное сжатие для установления базового давления. В случае утечки в контейнере система позволяет этому давлению максимально снизиться, прежде чем измерять остаточное давление на выходе. Для неповреждённых продуктов колебания давления минимальны, однако для дефектных контейнеров наблюдаются значительные отклонения. Этот принцип обеспечивает точное выявление утечек и ненадлежащей герметизации.

7. Принцип обнаружения оборудования

При прохождении продукта по ленте он проходит через датчик позиционирования, который определяет его прибытие и регистрирует идентификационный номер продукта и текущий сигнал энкодера через блок управления. Датчик позиционирования активирует датчик силы для измерения мгновенного давления продукта на ленту. Эти данные о давлении затем передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong. Плата обработки сигналов обрабатывает и анализирует полученные данные давления, передавая результаты как на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения, так и на блок управления. При получении сигнала отбраковки блок управления уведомляет отбраковывающее устройство о необходимости изъятия продукта с соответствующим идентификационным номером, не соответствующего требованиям по давлению.

II. Установка оборудования

1. Загрузка, разгрузка и хранение оборудования

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и упаковано, особое внимание следует уделить защите датчика от давления или растяжения. Внешняя поверхность оборудования должна быть обернута влагонепроницаемым, ударопрочным материалом для предотвращения царапин, вмятин и попадания влаги. Оборудование должно быть надежно закреплено на транспортном средстве для предотвращения повреждений во время перемещения. При разгрузке оборудования используйте специализированное погрузочное оборудование и убедитесь, что оборудование надежно закреплено на погрузочном оборудовании, предотвращая скольжение. Во время эксплуатации и хранения окружающая среда должна соответствовать определенным требованиям: относительная влажность воздуха должна быть от 10% до 80%, а температура – ​​от 0°C до 50°C.

2. Технические характеристики установки

2.1. Убедитесь, что оборудование установлено на ровной поверхности, а зажимная конвейерная лента выровнена параллельно нижней конвейерной ленте продукта.

2.2. Перед включением питания проверьте надежность всех кабельных соединений, а также надежность заземления шкафа управления.

2.3. Требования к электропитанию: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.

2.4. Требования к сжатому воздуху: давление 4–8 бар, качество соответствует отраслевым стандартам.

2.5. Для достижения максимальной точности испытаний изделия следует осматривать после охлаждения. Оборудование должно быть установлено на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Конструкция и внешний вид оборудования

3.1. Габариты: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм.
3.2. Рама: нержавеющая сталь 304, установлена ​​на конвейере.
3.3. Вес нетто: ок. 100 кг

III. Правила безопасной эксплуатации

Перед эксплуатацией данного оборудования соблюдайте следующие правила безопасности:

3.1. К эксплуатации допускается только персонал, имеющий базовую подготовку.
3.2. Техническое обслуживание должно осуществляться только профессионально подготовленными специалистами.
3.3. Перед использованием убедитесь, что все предупреждающие надписи и защитные устройства установлены надлежащим образом.
3.4. Не запускайте машину с открытой крышкой. Крышку следует открывать только после полного отключения питания и подачи сжатого воздуха.
3.5. Во время работы держите руки подальше от шатуна цилиндра отбраковки.
3.6. Не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы во избежание ложного срабатывания, неисправности или травмы.
3.7. Никогда не отсоединяйте электрические соединения при включенном оборудовании, чтобы не повредить компоненты.
3.8. Во время обслуживания снабжайте оборудование четкими предупреждающими знаками для предотвращения случайного срабатывания.
3.9. Перед подключением убедитесь, что оборудование и все внешние устройства выключены. Питание следует возобновлять только после завершения подключения.
3.10. Поскольку электронные компоненты чувствительны к статическому электричеству, корпус и шкаф управления должны быть надежно заземлены.

IV. Коммерческие условия

1. Место доставки: производственная площадка покупателя.

2. Гарантия: 12 месяцев с даты приемки, но не более 14 месяцев с даты отгрузки.

3. Послегарантийное обслуживание: в течение двух лет после истечения срока гарантии оплачиваются только расходы на проезд инженера и запасные части.

4. Профилактическое обслуживание: два визита инженера в год (по два дня каждый). Счёт выставляется только за запасные части. Покупатель должен уведомить поставщика по факсу не менее чем за две недели.

5. Программное обеспечение: Предоставляются бесплатные пожизненные обновления программного обеспечения без внесения изменений в оборудование.

6. Ответ службы поддержки: После получения письменного запроса на обслуживание поставщик прибудет на производственную площадку покупателя в материковом Китае в течение 72 часов.