Раствор для проверки давления в банках
1. Бесконтактное обнаружение, быстрое обнаружение, высокая точность
2. Динамическая реализация обнаружения различной скорости конвейерной линии
3. Герметичная конструкция основного двигателя, производство, защита от тумана, водонепроницаемость, каплестойкость, адаптивность к окружающей среде
4. Используется аппаратная схема и встроенная операционная система для обеспечения долгосрочной стабильной работы
5. Звуковая, световая сигнализация и автоматическое отбраковывание несоответствующих контейнеров
6. Большой экран с китайским дисплеем, LED-подсветка ночного кристалла, четкий и яркий почерк, работа в режиме диалога человек-машина
7. Высокое соотношение цены и качества
1. Описание производительности
Решение по контролю давления в банках Vision Pressure Solution — это полностью автоматизированная система проверки давления, предназначенная для высокоскоростных производственных линий, с производительностью до 1200 банок в минуту. Используя контактный метод онлайн-обнаружения, система точно измеряет внутреннее давление контейнера, обеспечивая стабильный и надежный вывод данных. Точность системы превосходит как отечественные, так и международные стандарты. Ее ключевая инновация — технология обнаружения сжатия ремня, разработанная в ходе более чем трех лет исследований и доработок. Во время работы продукция перемещается по гибкому ремню, где боковые датчики фиксируют данные о давлении. Контроллер преобразует эти показания в цифровые сигналы, которые анализируются для точной оценки давления в контейнере и общего качества.
2. Применимые объекты проверки
Алюминиевые банки, наполненные жидким азотом
Пластиковые бутылки из ПЭ/ПП, содержащие газ или пар
Другие контейнеры с газом (кроме CO₂)
3. Функции проверки
Обнаружение внутреннего давления
Обнаружение утечек
Обнаружение отсутствия крышки
Обнаружение перевернутых банок
Обнаружение забитых банок
Автоматическое отбраковывание дефектных изделий на основе заданных пользователем порогов
4. Производительность и параметры
Адаптивное отслеживание скорости линии — автоматическая остановка при остановке производственной линии, предотвращающая риски разрыва из-за холостого хода.
Скорость проверки: >1200 банок/мин.
Поддержка проверки как при высоком, так и при низком давлении.
Статическая точность: ±0,01 МПа.
Динамическая точность: ±0,02 МПа.
Устойчивость к высокоскоростным ударам.
Удобный интерфейс HMI.
Отображение и мониторинг данных об отбраковке в реальном времени.
Визуальная система сигнализации при аномальных ударах.
Интерфейс на китайском языке.
Запатентованный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong DSP.
Круглосуточная удаленная техническая поддержка.
Защита от непрерывного отключения при отказе.
5. Точность обнаружения
Диапазон обнаружения: 0,08 – 0,5 МПа
Точность: лучше 0,01 МПа.
(Примечание: чрезмерная вертикальная вибрация конвейерной цепи может повлиять на точность.)Уровень отбраковки: ≥99,99%
Уровень ложной отбраковки: ≤0,01%
6. Принцип обнаружения утечек
На входе системы направляющий механизм создаёт предварительное сжатие для установления базового давления. Если контейнер имеет утечку, система позволяет этому давлению рассеяться как можно больше перед измерением остаточного давления на выходе. Для неповреждённых изделий изменение давления остаётся минимальным; однако дефектные контейнеры показывают значительные отклонения. Этот принцип обеспечивает точное выявление утечек и плохой герметичности.
7. Принцип работы оборудования
Когда изделие проходит по ленте, оно проходит через датчик позиционирования, который обнаруживает его прибытие и записывает идентификационный номер изделия и текущий сигнал энкодера через блок управления. Датчик позиционирования активирует датчик силы для измерения мгновенного давления, оказываемого изделием на ленту. Эти данные о давлении затем передаются на плату обработки сигналов Maotong через сеть. Плата обработки сигналов обрабатывает и анализирует полученные данные о давлении, передавая результаты как на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения, так и в блок управления. При получении сигнала отбраковки блок управления уведомляет отбраковщик об удалении изделия с соответствующим идентификационным номером, которое не соответствует требованиям по давлению.
II. Установка оборудования
1. Загрузка, разгрузка и хранение оборудования
Во время транспортировки оборудование должно быть закреплено и упаковано, с особым вниманием к предотвращению воздействия на датчик давления или натяжения. Внешняя часть оборудования должна быть обернута влагозащитным, ударопрочным материалом для предотвращения царапин, вмятин и попадания влаги. Оборудование должно быть закреплено на транспортном средстве для предотвращения повреждений при движении. При разгрузке оборудования используйте специализированное погрузочное оборудование и убедитесь, что оборудование надежно закреплено на погрузочном оборудовании, чтобы предотвратить скольжение. Во время использования и хранения окружающая среда должна соответствовать определенным требованиям: относительная влажность должна быть от 10% до 80%, а температура — от 0°C до 50°C.
2. Технические условия на установку
2.1. Убедитесь, что оборудование установлено на ровной поверхности, при этом зажимной конвейер выровнен параллельно нижнему конвейеру продукта.
2.2. Перед включением проверьте все кабельные соединения на надежность и убедитесь в правильном заземлении шкафа управления.
2.3. Требования к электропитанию: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4. Требования к сжатому воздуху: 4–8 бар, качество соответствует отраслевым стандартам.
2.5. Для оптимальной точности тестирования изделия следует проверять после охлаждения. Оборудование должно быть установлено на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.
3. Конструкция и внешний вид оборудования
3.1. Габариты: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм
3.2. Рама: нержавеющая сталь 304, установлена на конвейере
3.3. Вес нетто: около 100 кг
III. Правила безопасной эксплуатации
Перед началом работы с оборудованием соблюдайте следующие правила безопасности:
3.1. Эксплуатация разрешена только персоналу, прошедшему базовую подготовку.
3.2. Техническое обслуживание может выполняться только профессионально обученными техниками.
3.3. Перед использованием убедитесь, что все предупреждающие надписи и защитные устройства правильно установлены.
3.4. Не запускайте машину с открытой крышкой. Крышку следует открывать только после полного отключения электропитания и сжатого воздуха.
3.5. Во время работы держите руки подальше от соединительного штока цилиндра отбраковки.
3.6. Во время работы не блокируйте и не касайтесь фотоэлектрического датчика, чтобы избежать ложного срабатывания, неисправности или травмы.
3.7. Никогда не отключайте электрические соединения при включенном оборудовании, чтобы предотвратить повреждение компонентов.
3.8. Во время обслуживания четко маркируйте оборудование предупреждающими знаками, чтобы предотвратить случайную эксплуатацию.
3.9. Перед подключением убедитесь, что оборудование и любые внешние устройства обесточены. Питание следует подавать только после завершения подключения.
3.10. Поскольку электронные компоненты чувствительны к статическому электричеству, рама и шкаф управления должны быть надежно заземлены.
IV. Коммерческие условия
Место поставки: производственная площадка Покупателя.
Гарантия: 12 месяцев с даты приемки, но не более 14 месяцев с даты отгрузки.
Послегарантийное обслуживание: в течение двух лет после истечения гарантии оплачиваются только командировочные расходы инженера и запасные части.
Профилактическое обслуживание: два визита инженера в год (по два дня каждый). Оплачиваются только запасные части. Покупатель должен уведомить поставщика не менее чем за две недели по факсу.
Программное обеспечение: бесплатные пожизненные обновления программного обеспечения без изменения аппаратного обеспечения.
Реакция на запрос: после получения письменного запроса на обслуживание поставщик прибывает на производственную площадку покупателя на материковом Китае в течение 72 часов.
