Машина для проверки давления экструзии

1. Обзор производительности

Машина контроля давления выдавливания представляет собой полностью автоматизированную систему проверки давления, предназначенную для высокоскоростных производственных линий, способную обрабатывать до 1200 банок в минуту. Система использует контактный метод онлайн-обнаружения, позволяющий точно измерять характеристики внутреннего давления контейнеров. Результаты отбора проб стабильны, надежны и превосходят уровни точности как отечественных, так и зарубежных аналогов.

В основе системы лежит технология обнаружения сжатия ремня, разработанная и усовершенствованная в ходе более чем трех лет непрерывных исследований и полевых испытаний. Во время работы контейнеры транспортируются гибким ремнем. Боковые датчики обнаруживают давление, оказываемое внутри банки или бутылки, в то время как контроллер преобразует эти показания в цифровые сигналы. Затем эти сигналы обрабатываются для точной оценки внутреннего давления и качества продукта.

2. Применимые контейнеры

1. Алюминиевые банки, герметизированные жидким азотом

2. ПЭ/ПП пластиковые бутылки, содержащие газ или пар

3. Другие герметичные контейнеры (за исключением продуктов на основе CO₂)

3. Инспекционные возможности

1. Измерение внутреннего давления

2. Обнаружение утечек

3. Обнаружение отсутствия крышки

4. Обнаружение перевёрнутых контейнеров

5. Обнаружение забитых контейнеров

6. Автоматическое отбраковка дефектных изделий по заданным пользователем порогам

4. Основные характеристики и характеристики

1. Автоматическая синхронизация со скоростью производственной линии, с остановкой системы при остановке линии для предотвращения разрыва из-за холостого хода

2. Пропускная способность инспекции превышает 1200 банок в минуту

3. Совместимость с требованиями как высокого, так и низкого давления

4. Точность статического обнаружения: ±0,01 МПа

5. Точность динамического обнаружения: ±0,02 МПа

6. Устойчивость к ударам на высокой скорости

7. Интуитивное управление на основе ЧМИ

8. Визуализация данных об отбраковке в реальном времени

9. Световая сигнализация при ударах

10. Поддержка меню на китайском языке

11. Собственная технология цифровой обработки сигналов Maotong DSP

12. Круглосуточная удаленная диагностика и техническая поддержка

13. Функция непрерывного отключения при отбраковке

5. Точность обнаружения

• Диапазон обнаружения: 0,08 – 0,5 МПа

• Точность измерения: лучше 0,01 МПа (примечание: чрезмерная вертикальная вибрация конвейерной цепи может повлиять на точность)

• Уровень отбраковки: ≥99,99%

• Уровень ложной отбраковки: ≤0,01%

6. Принцип обнаружения утечек

На входе системы направляющий механизм предварительно сжимает банки, обеспечивая постоянное базовое давление. Для контейнеров с утечками приложенное давление значительно падает, и измеряется остаточное давление на выходе. Для герметичных контейнеров изменение давления минимально. Сравнивая эти показания, система может точно выявить утечки или плохое качество запечатывания, обеспечивая надежный контроль качества продукции.

7. Принцип работы оборудования

Когда изделие проходит по ленте, оно проходит через датчик позиционирования, который обнаруживает его прибытие и записывает идентификационный номер изделия и текущий сигнал энкодера через блок управления. Датчик позиционирования активирует датчик силы для измерения мгновенного давления, оказываемого изделием на ленту. Эти данные о давлении затем передаются на плату обработки сигналов Maotong через сеть. Плата обработки сигналов обрабатывает и анализирует полученные данные о давлении, передавая результаты как на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения, так и в блок управления. При получении сигнала отбраковки блок управления уведомляет отбраковщик об удалении изделия с соответствующим идентификационным номером, которое не соответствует требованиям по давлению.

II. Установка оборудования

1. Загрузка, разгрузка и хранение оборудования

Во время транспортировки оборудование должно быть закреплено и упаковано, с особым вниманием к предотвращению воздействия на датчик давления или натяжения. Внешняя часть оборудования должна быть обернута влагозащитным, ударопрочным материалом для предотвращения царапин, вмятин и попадания влаги. Оборудование должно быть закреплено на транспортном средстве для предотвращения повреждений при движении. При разгрузке оборудования используйте специализированное погрузочное оборудование и убедитесь, что оборудование надежно закреплено на погрузочном оборудовании, чтобы предотвратить скольжение. Во время использования и хранения окружающая среда должна соответствовать определенным требованиям: относительная влажность должна быть от 10% до 80%, а температура — от 0°C до 50°C.

II. Требования к установке

2.1 Установите оборудование на устойчивую ровную поверхность. Убедитесь, что зажимной конвейер точно выровнен и параллелен нижнему конвейеру производственной линии.

2.2 Перед подключением питания осмотрите все электрические кабели, чтобы убедиться, что они надежно закреплены, и проверьте, что контрольный блок правильно заземлен.

2.3 Электропитание: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая потребляемая мощность 250 Вт.

2.4 Сжатый воздух: давление 4–8 бар; качество воздуха должно соответствовать соответствующим отраслевым стандартам.

2.5 Для оптимальной производительности тестирования рекомендуется проверять изделия после охлаждения. Устройство должно быть установлено на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 м.

III. Структура и внешний вид оборудования

• Размеры: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм

• Материал рамы: нержавеющая сталь 304, интегрирована с конвейерной системой

• Вес нетто: приблизительно 100 кг

IV. Инструкции по безопасности

Перед началом работы соблюдайте следующие меры безопасности:

1. Только обученные операторы могут запускать оборудование.

2. Техническое обслуживание должно выполняться квалифицированными специалистами.

3. Перед запуском убедитесь, что все предупреждающие знаки и защитные устройства на месте.

4. Не эксплуатируйте машину с открытой крышкой. Перед открытием крышки всегда отключайте питание и сжатый воздух.

5. Во время работы держите руки подальше от соединительного штока цилиндра отбраковки.

6. Не загораживайте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы, чтобы избежать ложных срабатываний или травм.

7. Не отключайте электрические соединения при включённом питании, чтобы предотвратить повреждение компонентов.

8. При обслуживании чётко маркируйте машину, чтобы предотвратить случайную эксплуатацию.

9. Перед выполнением любых подключений убедитесь, что оборудование и внешние устройства обесточены. Питание можно подавать только после фиксации соединений.

10. Поскольку электроника чувствительна к статическим разрядам, рама и шкаф управления должны быть надлежащим образом заземлены.

V. Коммерческие условия

1. Доставка: до производственной площадки покупателя.

2. Гарантия: 12 месяцев с даты приемки, но не более 14 месяцев с даты отгрузки.

3. Послегарантийное обслуживание: в течение двух лет после гарантии оплачиваются только командировочные расходы инженера и стоимость запасных частей.

4. Профилактическое обслуживание: два визита инженера в год (по два дня каждый). Покупатель должен согласовывать проверки не менее чем за две недели по факсу. Оплачиваются только запасные части.

5. Программное обеспечение: бесплатное долгосрочное обновление программного обеспечения без изменения аппаратной части.

6. Сервисное обслуживание: после получения письменного запроса поставщик направляет сервисный персонал на производственное предприятие покупателя в материковом Китае в течение 72 часов.