Машина для инспекции наполненных бутылок

1. Обзор проекта

1.1 Название проекта: Система онлайн-инспекции качества стеклянных бутылок

Эта система использует передовые технологии машинного зрения для полностью автоматизированного бесконтактного онлайн-контроля качества стеклянных бутылок. Она эффективно выявляет такие дефекты, как деформация и сколы на горлышке бутылки, гарантируя качество продукции и эффективность производства.

Номинальная производительность: до 48 000 бутылок в час

2. Экологические требования

• Диапазон высот: подходит для установки на высоте от 5 до 3000 метров над уровнем моря.

• Рабочая температура: рассчитан на использование в условиях от 5°C до 40°C.

• Относительная влажность: оптимальная производительность при относительной влажности 50–65%.

• Условия на производстве: Цех должен соответствовать национальным стандартам по ровности пола и несущей способности для обеспечения стабильной и надежной работы машины.

• Условия хранения: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в помещениях, соответствующих национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения повреждений или деформации поверхности, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

Условия эксплуатации оборудования

• Уровень шума: ≤85 дБ. Фактические значения шума могут отличаться в зависимости от типа контейнера, характеристик упаковки, мощности оборудования и акустических свойств здания.

• Электропитание: соединение основного электрического шкафа заказчика и шкафа оборудования.

• Основное питание: 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль + заземление

• Мощность освещения: 220 В, 50 Гц, однофазная.

• Примечание. О особых требованиях к напряжению необходимо сообщать заранее; Технические характеристики оборудования, время доставки и цены могут соответственно меняться.

• Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Сжатый воздух: 4–6 бар (требуется подключение воздухопровода от источника воздуха заказчика к основному блоку оборудования).

Обзор оборудования

Машина для проверки качества отделки бутылок

• Модель: МТ-PK021

• Количество: 1 комплект

• Производственная мощность: 48 000 бутылок/час

• Совместимые контейнеры: бутылки из ПЭТ и ПЭ

• Применимая производственная линия: высокоскоростные линии производительностью 48 000 бутылок/час

• Место установки: встроено в выдувную машину — либо в точке выхода бутылки из формы, либо вдоль конвейерной цепи, в зависимости от планировки объекта.

4.2 Принцип работы и процесс системы

Рисунок 4: Принцип работы системы и блок-схема

Принцип работы и рабочий процесс системы

1. Обнаружение бутылок:
   При прохождении бутылки через датчик позиционирования происходит её обнаружение. Блок управления регистрирует идентификатор бутылки и текущее значение энкодера.

2. Захват и обработка изображений:
   Датчик позиционирования активирует камеру, которая делает снимок горлышка бутылки. Изображение анализируется процессором обработки изображений, и результаты передаются как в человеко-машинный интерфейс для отображения в режиме реального времени, так и в блок управления, который готовит к возможной отбраковке дефектных бутылок.

3. Отклонение дефекта:
   Если анализ выявляет дефект, блок управления посылает сигнал системе отбраковки, которая снимает соответствующую бутылку с производственной линии.

4.3 Компоненты получения изображений

• Источник света:
  Светодиодный источник света со сроком службы до 30 000 часов обеспечивает подсветку переднего плана, обеспечивая чёткую визуализацию зоны контроля. При такой настройке горлышко бутылки отображается на снимке в виде непрерывного яркого кольца. Используется объектив с ручной регулировкой диафрагмы и фиксированным фокусом; кольцо фокусировки регулируется для максимальной чёткости изображения на ПЗС-матрице, а кольцо диафрагмы — для оптимизации яркости изображения.

• Камера:
  Система использует аналоговую ПЗС-камеру с разрешением 640 × 480 пикселей, способную получать изображения со скоростью до 60 кадров в секунду.

4.4 Модуль обнаружения горлышка бутылки:

процесс обработки изображений

4.5 Содержание и точность теста:

4.5.1 Тестовое содержание

А. Сквозное отверстие

B. Внутренний чип

C. Внешний чип

D. Чип точки

E. Деформированное горлышко бутылки (овальное)

4.5.2 Точность обнаружения