Контроль печати Tetra Pak
1. Саморазработанное тестовое программное обеспечение, высокая скорость обработки, до 36000 пакетов в час
2. Замена ручного труда, экономия затрат, высокая рентабельность
3. Уникальная конструкция освещения, не подверженная влиянию затенения бумажной упаковки
I. Обзор оборудования
1. Назначение
Эта система предназначена для онлайн-инспекции струйной печати и качества соломинок на продуктах в бумажной упаковке на производственной линии Linying Jiayin. Любые дефектные изделия автоматически выявляются и удаляются с линии.
2. Ключевые особенности
Бесконтактный контроль в реальном времени, не повреждающий продукт.
Высокоскоростная способность обнаружения, обработка до 24 000 упаковок в час.
Удобный человеко-машинный интерфейс с многоуровневым контролем доступа.
Точное отбраковывание обеспечивается энкодером, установленным на синхронном двигателе конвейера — не зависит от остановок линии или колебаний скорости.
Встроенное промышленное охлаждение и кондиционирование для предотвращения сбоев или ошибок системы при длительной работе летом.
Настраиваемые функции, адаптированные к реальным производственным требованиям заказчика.
Автоматическое хранение изображений дефектных изделий за день с регулируемым сроком хранения.
Непрерывное отбраковывание и возможность остановки линии.
Круглосуточный удаленный мониторинг и поддержка.
Инспекция струйной печати на 360°, минимизирующая слепые зоны.
Инспекция с нулевой задержкой для предотвращения ложного брака, вызванного соскабливанием, застреванием или ручной укладкой пакетов.
II. Возможности обнаружения
Наличие кода (отсутствие кода, перевернутая упаковка)
Размытый или нечитаемый код (искаженный текст, нечеткие символы)
Некорректная информация кода
Отсутствующие символы
Распознавание символов (декодирование и проверка данных кода)
Отклонение положения кода (за пределами заданного диапазона)
Обнаружение дублирующихся кодов (несколько одинаковых кодов)
Проверка наличия трубочки (обнаружение отсутствующих трубочек)
III. Место установки
Система устанавливается на конвейере на расстоянии 0,5–1,0 м после аппликатора трубок, где можно контролировать как струйную печать, так и соломинку.
IV. Принцип обнаружения
Цифровая камера Gigabit Ethernet делает снимки каждой упаковки сверху. Изображения анализируются в реальном времени, а дефектные изделия автоматически отмечаются и отбраковываются.
Когда пакет проходит через датчик позиционирования, система записывает его идентификационный номер и соответствующий сигнал энкодера. Затем датчик запускает камеру для захвата изображения струйного кода и соломинки пакета, передавая его через сеть на процессор изображений. Процессор анализирует данные и отправляет результаты как на HMI (для динамического отображения в реальном времени), так и на блок управления. При обнаружении дефекта блок управления даёт команду отбраковщику удалить соответствующий пакет.
Принцип алгоритма:
Процесс обнаружения основан на алгоритмах глубокого обучения, что минимизирует необходимость ручного вмешательства. Для смены модели продукта на месте достаточно примерно 300 образцов изображений для обучения. Наша компания создаёт модель данных, и после включения всех вариантов продукта система обеспечивает действительно безошибочное обнаружение. Примеры скриншотов программного интерфейса приведены ниже.
V. Конфигурация оборудования и точность контроля
(I) Подробное описание оборудования
A. Технические характеристики
Наименование оборудования: Машина контроля струйной печати
Модель: Tetra Pak Контроль струйной печати
Максимальная производственная скорость: 24 000 пакетов/час
Область контроля: Струйная печать и качество трубочек
Метод отбраковки: Точное удаление дефектных пакетов, выявленных модулем контроля
Степень защиты: IP65
B. Основные области применения
Система широко применяется на линиях производства напитков в бумажной упаковке, где она контролирует струйные коды и автоматически отбраковывает дефектные изделия для обеспечения стабильного качества.
C. Ключевые преимущества
Минимизирует потребность в рабочей силе и снижает общие производственные затраты.
Повышает эффективность производства, обеспечивая стабильное качество продукции.
Предоставляет результаты проверки, полностью соответствующие техническим стандартам производителя.
D. Точность обнаружения:
Серийный номер
|
Объекты проверки |
Условия тестирования и точность |
Уровень отказов
|
Коэффициент ложного срабатывания
|
1 |
Проверка струйной печати |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Отсутствие струйной печати (отсутствующий код, перевернутая упаковка) |
-- |
>99.99% |
|
1.2 |
Отсутствие струйной печати Размытая струйная печать |
Полное отсутствие кода более чем на 50% |
≥99,99% |
|
Полное отсутствие кода более чем на 30% |
≥99,96% |
|||
1.3 |
Неправильная струйная печать |
Символы кода нечитаемы для человеческого глаза |
>99,93% |
|
1.4 |
Смещение позиции |
Неверная дата производства, неверный код завода, неверный код защиты, деформация (удлинение или укорочение) |
>99.99% |
|
1.5 |
Дублирующийся код |
Выход за пределы зоны расширения |
>99.99% |
|
1.6 |
Проверка соломинки |
Несколько кодов, напечатанных в области кода |
>99.99% |
|
2 |
Объекты проверки |
Нет соломинки |
>99.99% |
<= 0,01% |
Примечание: Уровень отбраковки для тестового элемента «Без кодирования» в таблице означает, что на каждые 10 000 не кодированных упаковок, проверенных оборудованием, одна упаковка может быть не отбракована. Это только теоретические экспериментальные данные, и то же самое относится к другим тестовым элементам. Вышеуказанные тестовые элементы проверяются в реальном времени для каждой бумажной упаковки, а не только при смене смен для определения ошибок кодирования.
