Машина для инспекции кодов Tetra Pak
1.Самостоятельно разработанное программное обеспечение для тестирования, высокая скорость обработки, максимальная скорость до 36000 пакетов в час.
2. Замена рабочей силы, экономия средств, высокая производительность при снижении затрат.
3. Уникальный дизайн освещения, не подверженный затенению бумажной упаковки.
I. Обзор оборудования
1. Цель
Система предназначена для онлайн-контроля качества струйной печати и трубочек на бумажной упаковке продукции на производственной линии Linying Jiayin. Дефектные упаковки автоматически выявляются и отбраковываются для обеспечения качества продукции.
2. Ключевые особенности
Бесконтактная проверка, полностью в режиме онлайн, без риска повреждения продукта.
Высокая скорость обнаружения, позволяющая обрабатывать до 24 000 упаковок в час.
Удобный в использовании HMI-интерфейс, поддерживающий многоуровневые права доступа для разных операторов.
Точный механизм отбраковки: датчик, установленный на синхронном двигателе конвейера, регистрирует данные о дефектных упаковках, обеспечивая точность отбраковки независимо от остановок линии или колебаний скорости.
Промышленная система охлаждения, предотвращающая простои или системные ошибки, вызванные длительной работой при высоких температурах.
Настраиваемые функции, соответствующие производственным требованиям заказчика.
Автоматическое архивирование дефектов, ежедневное сохранение изображений дефектов с регулируемым сроком хранения.
Функция непрерывной отбраковки и остановки линии, приостанавливающая производство после достижения заданного количества дефектов.
Круглосуточный удаленный доступ и контроль для устранения неполадок и поддержки.
Проверка струйной печати на 360°, охватывающая всю область печати.
Проверка с нулевой задержкой, исключающая ложную отбраковку, вызванную трением мешка, застреванием или ручной укладкой.
II. Возможности обнаружения
Наличие кода (например, отсутствующий код, перевернутая упаковка)
Размытый код (искаженные, неразборчивые или нечитаемые символы)
Неправильный код
Отсутствующие символы
Распознавание кода (декодирование и проверка)
Отклонение положения (за пределами определенного допуска)
Дублирующиеся коды (обнаружение нескольких кодов)
Обнаружение соломинки (отсутствующей соломинки)
III. Место установки
Оборудование устанавливается на конвейерной линии на расстоянии 0,5–1,0 м от аппликатора трубок, где можно одновременно контролировать струйную маркировку и аппликацию трубочек.
IV. Принцип обнаружения
Цифровая камера Gigabit Ethernet делает снимки каждой упаковки сверху вниз. Изображения подвергаются цифровому анализу, и все несоответствующие изделия помечаются для отбраковки.
Когда пакет проходит через датчик позиционирования, датчик регистрирует его прибытие, а блок управления регистрирует идентификатор пакета и сигнал энкодера. Затем датчик активирует камеру для захвата изображения струйного кода и соломинки, которое передается в процессор обработки изображений по сети. Процессор обработки изображений анализирует данные и одновременно отправляет результаты:
HMI, где они отображаются в режиме реального времени, и
блок управления, который подает сигнал отбраковщику о необходимости удалить дефектную упаковку.
Принцип алгоритма
Система построена на технологии глубокого обучения, что сводит к минимуму ручную настройку. Для изменения модели требуется собрать всего около 300 изображений продукта. Наша команда разрабатывает и обучает модель данных, и как только она охватывает все типы продуктов, процесс проверки становится практически безошибочным. Ниже представлены скриншоты некоторых функций программы.
V. Конфигурация оборудования и точность проверки
(I) Технические характеристики оборудования
А. Технические параметры
Название оборудования: Система контроля струйной печати
Модель: MT-LL-PM-C1-01X
Максимальная скорость производства: 24 000 пакетов/час
Область проверки: проверка струйного кода и проверка трубочек
Метод отбраковки: Автоматическое удаление дефектных мешков, выявленных инспекционным блоком.
Уровень защиты: IP65, обеспечивающий надежную работу в промышленных условиях.
Б. Основные области применения
Эта система широко применяется на линиях по производству напитков в бумажной упаковке, где она проверяет струйные коды и трубочки на различных типах упаковки и автоматически отбраковывает дефектную продукцию.
C. Ключевые преимущества
Значительно сокращается необходимость ручного контроля, что снижает затраты труда и производства.
Повышает общую эффективность производства и обеспечивает стабильное качество продукции.
Гарантирует, что результаты струйной проверки соответствуют техническим характеристикам производителя.
D. Точность обнаружения:
Серийный номер
|
Объекты проверки |
Условия тестирования и точность |
Уровень отказов
|
Частота ложных срабатываний
|
1 |
Проверка струйной печати |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Нет струйной печати (отсутствует код, перевернутая упаковка) |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Отсутствует струйная печать Размытая струйная печать |
Общий код отсутствует >50% |
≥99,99% |
|
Общий код отсутствует >30% |
≥99,96% |
|||
1.3 |
Неправильная струйная печать |
Символы кода, нечитаемые человеческим глазом |
>стр.93% |
|
1.4 |
Смещение позиции |
Неправильная дата производства, неправильный заводской код, неправильный код безопасности, деформация (удлинение или укорачивание) |
>99,99% |
|
1.5 |
Повторяющийся код |
Превышение зоны расширения |
>99,99% |
|
1.6 |
Проверка соломы |
Несколько кодов, напечатанных в области кода |
>99,99% |
|
2 |
Объекты проверки |
Нет соломы |
>99,99% |
<= 0,01% |
Примечание: Процент отбраковки для тестового образца «Без кодирования» в таблице показывает, что на каждые 10 000 некодированных упаковок, протестированных оборудованием, одна упаковка может не быть отбракована. Это лишь теоретические экспериментальные данные, и то же самое относится к другим тестовым образцам. Вышеуказанные тестовые образцы тестируются в режиме реального времени для каждой упаковки бумаги, а не только во время пересменки для выявления ошибок кодирования.
