Машина для проверки кода Tetra Pak

I. Обзор оборудования

1. Назначение

Система предназначена для онлайн-контроля струйной печати и качества трубок на продукции в бумажной упаковке на производственной линии Linying Jiayin. Дефектные упаковки автоматически обнаруживаются и отбраковываются для обеспечения качества продукции.

2. Ключевые особенности

Бесконтактный контроль, полностью онлайн, без риска повреждения продукции.

Высокая скорость обнаружения, способность обрабатывать до 24 000 упаковок в час.

Удобный человеко-машинный интерфейс с поддержкой многоуровневых прав доступа для разных операторов.

Точный механизм отбраковки: энкодер, установленный на синхронном двигателе конвейера, фиксирует данные о дефектных упаковках, обеспечивая точность отбраковки независимо от остановок линии или колебаний скорости.

Промышленная система охлаждения, предотвращающая простои или системные ошибки, вызванные длительной работой при высоких температурах.

Настраиваемые функции, адаптированные под производственные требования заказчика.

Автоматическое архивирование дефектов с сохранением ежедневных изображений дефектов и регулируемым сроком хранения.

Функция непрерывного отклонения и остановки линии, приостанавливающая производство после заданного количества дефектов.

Круглосуточный удаленный доступ и управление для устранения неисправностей и поддержки.

Круговой контроль печати струйным методом, охватывающий всю область печати.

Контроль без задержек, исключающий ложные отбраковки, вызванные трением пакетов, замятиями или ручной укладкой.

II. Возможности обнаружения

Наличие кода (например, отсутствие кода, перевернутая упаковка)

Размытый код (искаженные, нечитаемые или неразборчивые символы)

Неправильный код

Отсутствующие символы

Распознавание кода (декодирование и проверка)

Отклонение по положению (выход за установленный допуск)

Дублирующиеся коды (обнаружение нескольких кодов)

Обнаружение трубочки (отсутствие трубочки)

III. Место установки

Оборудование устанавливается на конвейерной линии, на 0,5–1,0 м ниже по потоку от аппликатора трубочек, где можно одновременно проверять струйную маркировку и нанесение трубочек.

IV. Принцип обнаружения

Гигабитная Ethernet-цифровая камера делает изображения каждого пакета сверху вниз. Изображения анализируются в цифровом виде, и любые несоответствующие продукты помечаются для отбраковки.

Когда пакет проходит через датчик позиционирования, датчик регистрирует его прибытие, а блок управления записывает как идентификатор пакета, так и сигнал энкодера. Затем датчик запускает камеру для захвата изображения струйного кода и соломинки, которое передается на процессор изображений через сеть. Процессор изображений анализирует данные и одновременно отправляет результаты:

на HMI, где они отображаются в реальном времени, и

на блок управления, который подает сигнал отбраковщику на удаление дефектного пакета.

Принцип алгоритма

Система построена на технологии глубокого обучения, что сводит к минимуму ручную настройку. Для смены модели необходимо собрать всего около 300 изображений продукции. Наша команда разрабатывает и обучает модель данных, и как только она охватывает все типы продукции, процесс контроля становится практически безошибочным. Скриншоты выбранных функций программного обеспечения приведены ниже.

V. Конфигурация оборудования и точность контроля

(I) Технические характеристики оборудования

A. Технические параметры

Название оборудования: Система контроля струйной печати

Модель: Машина контроля кода Tetra Pak

Максимальная производственная скорость: 24 000 пакетов/час

Область контроля: Проверка струйного кода и контроль трубочек

Метод отбраковки: Автоматическое удаление дефектных пакетов, выявленных блоком контроля

Степень защиты: IP65, обеспечивающая надежную работу в промышленных условиях

B. Основные области применения
Данная система широко применяется на линиях производства напитков в бумажной упаковке, где она проверяет струйные коды и трубочки на различных типах упаковки и автоматически отбраковывает дефектные изделия.

C. Ключевые преимущества

Значительно снижает потребность в ручном контроле, уменьшая затраты на рабочую силу и производство.

Повышает общую эффективность производства и обеспечивает стабильное качество продукции.

Гарантирует, что результаты проверки струйной печати соответствуют техническим спецификациям производителя.

D. Точность обнаружения:

Примечание: Уровень отбраковки для тестового элемента «Без кодирования» в таблице означает, что на каждые 10 000 не кодированных упаковок, проверенных оборудованием, одна упаковка может быть не отбракована. Это только теоретические экспериментальные данные, и то же самое относится к другим тестовым элементам. Вышеуказанные тестовые элементы проверяются в реальном времени для каждой бумажной упаковки, а не только при смене смен для определения ошибок кодирования.