Машина для контроля кодировки картонных коробок

I. Обзор оборудования

1. Применение
Данная система предназначена для онлайн-контроля качества нанесения кода на картонные упаковки на линиях производства напитков. Она автоматически выявляет и отбраковывает дефектные упаковки, обеспечивая прослеживаемость продукции и соответствие требованиям.

2. Ключевые особенности

• Бесконтактный метод контроля, работающий в режиме онлайн без повреждения упаковок.

• Высокая эффективность обнаружения: до 60 упаковок в минуту.

• Удобный человеко-машинный интерфейс (HMI) с несколькими уровнями доступа для обеспечения безопасной эксплуатации.

• Настраиваемые функции, адаптированные к требованиям конкретного производственного участка.

• Автоматическое ежедневное сохранение изображений дефектных упаковок с регулируемым сроком хранения.

• Круглосуточная служба удаленной поддержки.

• Непрерывная отбраковка дефектных упаковок во время простоя производственной линии.

II. Возможности обнаружения

Система может обнаруживать следующие дефекты струйной печати на упаковках:

1. Отсутствие печати – полное отсутствие струйного кода.

2. Размытая печать – символы нечеткие или неразличимые для человеческого глаза из-за неисправности струйного принтера.

3. Пропуск символа – отсутствует более 30% одного символа.

4. Отклонение по позиции – напечатанный код выходит за пределы заданного допуска.

5. Деформация печати – искаженные результаты, такие как изогнутые, вытянутые или укороченные коды.

6. Неправильная печать – неверная информация, такая как дата, заводской код или код защиты.

III. Требования к установке

Оборудование должно быть установлено на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра, расположенном сразу после струйного принтера, для обеспечения оптимальной производительности обнаружения.

4. Принцип обнаружения

Для съемки сверху вниз/сбоку используется гигабитная цифровая камера для получения изображений кодировки картонных коробок. Изображения анализируются цифровым способом, и коробки с некачественной кодировкой автоматически и точно удаляются в процессе.

Когда коробка проходит через датчик позиционирования, фиксируется её прибытие, и блок управления записывает идентификационный номер коробки и текущий сигнал энкодера. Датчик позиционирования запускает цифровую камеру для захвата изображения кодировки текущей коробки и передаёт его через сеть на процессор изображений. Процессор изображений обрабатывает и анализирует полученное изображение, а затем передаёт результаты на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения и в блок управления. Получив сигнал о несоответствующей кодировке, блок управления уведомляет отбраковщик об удалении коробок с несоответствующей кодировкой, соответствующих идентификационному номеру, в режиме онлайн.

Пример обработки изображения: слева — исходное изображение, справа — обработанное изображение

V. Конфигурация оборудования и точность контроля

(I) Технические характеристики оборудования

C. Технические параметры

• Название оборудования: Система контроля кодировки картонных коробок

• Модель: Машина для контроля кодировки на картонных коробках

• Рабочая скорость линии: до 60 коробок в минуту

• Цель контроля: область струйной печати на картонных коробках

• Механизм отбраковки: автоматическое и точное удаление дефектных коробок, выявленных модулем контроля

• Степень защиты: IP65, обеспечивающая надежную работу в промышленных условиях

D. Область применения
Данная система широко применяется на линиях производства картонных упаковок для напитков, способна контролировать струйные коды на коробках разных цветов и автоматически удалять дефектные изделия.

E. Технические преимущества

1. Минимизирует зависимость от ручного контроля, снижая затраты на рабочую силу.

2. Повышает общую эффективность производства и обеспечивает стабильное качество продукции.

3. Результаты проверки полностью соответствуют соответствующим техническим стандартам производителя.

Точность обнаружения:

Примечание: Доля отбраковки тестового пункта «без кодировки», описанная в таблице, означает, что из 10 000 бутылок некачественной продукции без кодировки после проверки оборудованием может быть не отбракована 1 коробка. Это лишь теоретические экспериментальные данные, и то же самое относится к другим тестовым пунктам.