Машина для струйной печати и инспекции

I. Обзор оборудования проекта

1. Название проекта: Крышка от ПЭТ-бутылки, противоугонное кольцо, уровень жидкости и система контроля струйной печати.

2. Описание проекта: Система осуществляет онлайн-проверку и автоматическую отбраковку ПЭТ-бутылок с дефектами крышек, противокражных колец, уровней жидкости и струйной печати.

3. Максимальная производительность: 60 000 бутылок/час

4. Тип бутылки: ПЭТ-бутылки

5. Диапазон объемов продукта: 200 мл – 2 л

II. Условия окружающей среды

1. Высота установки: 5–3000 метров над уровнем моря

2. Рабочая температура: 5°C–40°C

3. Относительная влажность: 50–65%

4. Инфраструктура завода: ровность пола, несущая способность и связанные с ними параметры должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения надежной эксплуатации.

5. Условия хранения: После доставки оборудование и детали должны храниться в соответствии с действующими стандартами. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждения, коррозию или деформацию, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

III. Требования к эксплуатации оборудования

1. Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком; особые требования к напряжению должны быть сообщены заранее, поскольку они могут повлиять на технические характеристики, доставку и стоимость).

2. Общая мощность: около 2,4 кВт

3. Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

4. Сжатый воздух: 4–12 Па (заказчик обеспечивает трубопроводное соединение от источника сжатого воздуха до основного оборудования).

IV. Введение в оборудование

1. Место установки
   Устанавливается непосредственно на производственной линии в назначенной точке контроля.

2. Объекты проверки

• Отсутствует колпачок

• Высокая кепка

• Наклоненная крышка

• Сломанное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Отсутствует код струйной печати

• Чрезмерная струйная печать

• Шаг 1: Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит через датчик позиционирования, система регистрирует уникальный идентификатор бутылки вместе с сигналом энкодера.

• Шаг 2: Датчик активирует камеру для захвата изображений трёх контрольных точек: крышки бутылки, уровня внутренней жидкости и маркировки струйного принтера (примечание: речь идёт о напечатанном содержимом, а не о самом принтере). Процессор изображений анализирует полученные данные и передаёт результаты как в интерфейс оператора (для отображения в режиме реального времени), так и в ПЛК (для подготовки к отбраковке дефектных бутылок).

• Шаг 3: При обнаружении дефекта блок управления посылает команду на отбраковку, которая аккуратно удаляет дефектную бутылку, соответствующую записанному идентификатору.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрическая часть оборудования

6. Схема конструкции испытательного шкафа

Определение уровня укупорочной жидкости (определение уровня укупорочной жидкости на станциях один и три)

Проверка струйной печати (станция 2, проверка струйной печати одной камерой)

7. Проверка крышки

Этот модуль оснащён тремя ПЗС-камерами, расположенными под разными углами, для получения детальных изображений каждой бутылки, что позволяет минимизировать «слепые зоны» при инспекции. Специальные оптические линзы фильтруют окружающий свет со всех направлений, обеспечивая чёткое и точное изображение. Система предназначена для выявления дефектов, связанных с крышками, включая отсутствие крышек, приподнятые крышки, неровные крышки и повреждённые крышки.

8. Определение уровня жидкости

Этот модуль использует ПЗС-камеру для фронтальной съемки уровня жидкости в бутылке. Это гарантирует, что поверхность жидкости остаётся практически горизонтальной, когда бутылка неподвижна. Благодаря передовой обработке изображений часть изображения под поверхностью жидкости отображается чёрным цветом, а область над ней, представляющая пустую часть бутылки, — белым. Затем применяется специализированный алгоритм, позволяющий точно определить, опускается ли уровень жидкости ниже или превышает заданный порог.

9. Проверка струйной печати

Этот модуль использует ПЗС-камеру для получения изображений струйной печати на бутылках и крышках спереди. Затем он проводит цифровой анализ полученных изображений и автоматически и точно отбраковывает бутылки с некачественной струйной печатью. Модуль совместим как с жёлтыми крышками с чёрными чернилами, так и с чёрными крышками с белыми чернилами.

10. Точность обнаружения