Машина для проверки кода

I. Обзор оборудования проекта

1. Название проекта: Крышка для ПЭТ-бутылки, противоугонное кольцо, система контроля уровня жидкости и струйной печати

2. Описание проекта:
Эта система выполняет комплексную онлайн-проверку ПЭТ-бутылок, включая целостность крышки, состояние противокражного кольца, точность уровня жидкости и качество струйной печати. ​​Все выявленные дефектные бутылки автоматически отбраковываются.

3. Максимальная производительность: 60 000 бутылок/час.

4. Применимый тип тары: ПЭТ-бутылки

5. Диапазон емкости продукта: 200 мл – 2 л

II. Экологические требования

1. Высота установки: 5–3000 м над уровнем моря

2. Диапазон рабочих температур: 5°C – 40°C

3. Рекомендуемая относительная влажность: 50–65% отн. вл.

4. Заводские условия: Ровность пола, несущая способность и другие параметры должны соответствовать действующим национальным стандартам для обеспечения стабильной и надежной работы.

5. Условия хранения: После поставки все компоненты и оборудование должны храниться в помещениях, соответствующих национальным стандартам. Во время хранения требуется регулярная смазка и профилактическое обслуживание для предотвращения повреждения поверхности, коррозии или деформации, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию и последующую эксплуатацию.

III. Условия эксплуатации

1. Электропитание: 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком).
   Примечание: Особые требования к напряжению необходимо сообщать заранее, поскольку они могут повлиять на технические характеристики, график поставки и цены.

2. Общая потребляемая мощность: около 2,4 кВт

3. Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

4. Сжатый воздух: 4 Па – 12 Па (заказчик обеспечивает трубопроводное соединение от источника воздуха к оборудованию).

IV. Введение в оборудование

1. Место установки

Система контроля устанавливается на конвейерной линии в подходящей точке после наполнителя, чтобы обеспечить стабильное движение бутылки и точное обнаружение.

2. Объем инспекции

• Отсутствует колпачок

• Неправильно установленная (высокая) крышка

• Наклонная (кривая) крышка

• Сломанное или поврежденное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Отсутствие струйной печати

• Чрезмерная или неправильная струйная печать

3. Принцип обнаружения

1. Идентификация бутылки:
   При прохождении каждой ПЭТ-бутылки через датчик позиционирования датчик обнаруживает её присутствие и подаёт сигнал в блок управления. Блок управления присваивает бутылке уникальный идентификатор и синхронизирует сигнал энкодера.

2. Захват и обработка изображений:
   Датчик позиционирования одновременно активирует камеры для захвата изображений трёх зон контроля: крышки бутылки, уровня жидкости и струйной маркировки. Полученные изображения обрабатываются процессором изображений, который оценивает соответствие. Результаты передаются как в интерфейс оператора (HMI) (для визуального контроля в реальном времени), так и в ПЛК (для логики контроля качества).

3. Механизм отторжения:
   При подтверждении несоответствия блок управления связывает дефект с соответствующим идентификатором бутылки и отправляет команду системе отбраковки. Система отбраковки с высокой точностью удаляет дефектную бутылку с производственной линии.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрическая часть оборудования

6. Схема конструкции испытательного шкафа

Определение уровня укупорочной жидкости

Определение уровня укупорочной жидкости

7. Проверка крышки

Этот модуль использует три ПЗС-камеры для получения изображений бутылок с разных ракурсов, что позволяет сократить количество «слепых зон». Специальные оптические линзы фильтруют свет со всех направлений, обеспечивая эффективное получение изображений. Его основная функция — обнаружение дефектных бутылок, таких как бутылки с отсутствующими крышками, выступающими крышками, погнутыми крышками и сломанными крышками.

Изображения укупорки ПЭТ-бутылок, полученные с помощью ПЗС-камеры

8. Определение уровня жидкости
Этот модуль использует ПЗС-камеру для фронтальной съемки уровня жидкости в бутылке. Когда бутылка неподвижна, поверхность жидкости должна оставаться практически горизонтальной. В результате обработки изображения область под поверхностью жидкости отображается чёрным цветом, а пустая область над ней — белым. Благодаря этому методу система эффективно определяет, превышает ли уровень жидкости заданный порог или нет.

9. Проверка струйной печати
        Для получения изображений маркировки, нанесенной струйным методом, как на бутылку, так и на крышку используется ПЗС-камера. Изображения подвергаются цифровому анализу, что позволяет точно выявлять дефекты печати. ​​Бутылки с неудовлетворительными результатами струйного метода автоматически отбраковываются. Система поддерживает проверку как черного текста на желтых крышках, так и белого текста на черных крышках.

Пример эффекта обработки распознавания изображений

10. Точность обнаружения