Машина для проверки этикеток с обзором на 360°
1.360-градусный осмотр
2. Технология многоракурсной сшивки и распознавания цвета более надежна.
3. Максимальная скорость до 36000 бут/час.
I. Основы проектирования проекта
1. Обзор проекта
1.1 Название проекта: Онлайн-машина для контроля этикеток на ПЭТ-бутылках
1.2 Описание проекта
Благодаря использованию передовых технологий машинного зрения, эта система выполняет полностью автоматическую бесконтактную онлайн-проверку этикеток на ПЭТ-бутылках, включая наличие и высоту этикеток.
1.3 Номинальная производительность: 60 000 единиц/час.
1.4 Тип бутылки: ПЭТ-бутылка.
2. Условия окружающей среды
2.1 Оптимальная высота: 5-3000 метров над уровнем моря;
2.2 Оптимальная температура окружающей среды: 5°C-40°C;
2.3 Оптимальная влажность окружающей среды: 50-65% относительной влажности;
2.4 Заводские условия
Такие параметры, как ровность пола и несущая способность, должны соответствовать соответствующим национальным стандартам и удовлетворять нормальным эксплуатационным требованиям машины;
2.5 Условия хранения на заводе
После прибытия на завод детали и оборудование должны храниться в месте, соответствующем соответствующим национальным стандартам.
3. Условия эксплуатации оборудования
3.1 Шум: ≤85 дБ; фактический уровень шума может варьироваться в зависимости от обрабатываемого контейнера/упаковки, мощности оборудования и акустических характеристик здания.
3.2 Напряжение: 220 В, 50 Гц, однофазное (для особых напряжений требуется предварительное уведомление).
3.3 Общая мощность: приблизительно 1,0 кВт; Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.
3.4 Сжатый воздух: 0,5 МПа, расход воздуха за один цикл отвода составляет приблизительно 0,01 л.
II. Введение в оборудование
1. Место установки: На однорядном прямом конвейере за этикетировочной машиной.
2. Рабочий процесс системы
Рисунок: Принцип работы системы и блок-схема.
3. Работа системы
3.1 Когда бутылка проходит мимо датчика положения, её присутствие обнаруживается. Затем блок управления регистрирует идентификатор бутылки и текущие показания энкодера.
3.2 Датчик позиционирования активирует камеру для захвата изображения этикетки на текущей бутылке. После получения изображения процессор обработки изображений анализирует его и отправляет обработанные результаты как в человеко-машинный интерфейс (HMI) для динамического отображения в реальном времени, так и в блок управления для облегчения удаления дефектных бутылок.
3.3 После получения сигнала о дефекте блок управления дает указание устройству отбраковки удалить бутылку, соответствующую указанному идентификатору.
4. Компоненты системы получения изображений
4.1 Источник света: Используется светодиодный источник света с длительным сроком службы до 50 000 часов. Для четкого отображения деталей измеряемого объекта используется подсветка переднего плана. На полученном изображении горлышко бутылки выглядит как сплошное яркое кольцо. Используется объектив с ручной диафрагмой и фиксированным фокусом: кольцо фокусировки регулируется для получения максимально резкого изображения на поверхности ПЗС-матрицы, а кольцо диафрагмы точно настраивается для оптимизации яркости изображения.
4.2 Камера: Используется аналоговая ПЗС-камера с площадным сканированием, имеющая разрешение 640 x 480 пикселей и скорость захвата изображения до 60 кадров в секунду.
5. Содержание и точность проверки
5.1 Содержание проверки
1). Без этикетки
2). Высокий рейтинг
3). Низкий уровень маркировки
4). Положительная и отрицательная метка (неправильная ориентация метки)
5.2 Точность обнаружения
серийный номер
|
Содержание теста |
Точность тестирования |
Уровень отказов
|
Частота ложных отказов
|
1 |
Нет этикетки |
--- |
100% |
≤0,03% |
2 |
Высокий лейбл |
Отклонение ≥ 2 мм |
≥99,9% |
|
3 |
Низкая этикетка |
Отклонение ≥ 2 мм |
≥99,9% |
|
4 |
Наклейка на соединение (лента, используемая при смене наклеек; требуется значительная разница в цвете между лентой и наклейкой). |
≥99,9% |
7. Конструкция и компоненты оборудования
7.1 Машина состоит из нескольких блоков обнаружения и человеко-машинного интерфейса (HMI), что делает ее пригодной для проверки этикеток на высокоскоростных производственных линиях.
7.2 В блоке обнаружения используется стабильный промышленный управляющий компьютер для обработки данных, который взаимодействует с блоком управления для бесперебойной передачи информации о проверке.
7.3 Электронная система управления объединяет импортные программируемые логические контроллеры (ПЛК), память программ, фотоэлектрические переключатели, индуктивные переключатели и другие компоненты. В сочетании с комплексным программным управлением и интерфейсом человек-машина она образует сложную систему автоматического управления.
7.4. Устройство подтверждения отбраковки предназначено для обеспечения точного удаления всех дефектных изделий.
7.5 Распределительный шкаф оснащен промышленным кондиционером для поддержания оптимальной внутренней температуры, что продлевает срок службы шкафа.
7.6 Компактная конструкция инспекционного шкафа эффективно снижает занимаемую оборудованием площадь.
7.7 Рабочее состояние машины и информация о неисправностях отображаются в графическом формате на человеко-машинном интерфейсе для интуитивно понятного мониторинга.
8. Преимущества системы
8.1 В аппаратной части системы обработки изображений используются лучшие в отрасли импортные компоненты, а программное обеспечение включает в себя специализированные алгоритмы обработки изображений, обеспечивающие высокоскоростные, высокоточные и высоконадежные операции контроля.
8.2. Можно предварительно установить пользовательские программы для различных типов бутылок, поддерживающие переключение типов бутылок одним щелчком мыши для повышения эффективности работы.
8.3 Оснащенная устройством подтверждения отбраковки, она осуществляет мониторинг в режиме реального времени, обеспечивая правильную отбраковку дефектных бутылок и надежную замкнутую систему управления на протяжении всего процесса контроля.
8.4 Система отличается модульной конструкцией с большим количеством интерфейсов и возможностей расширения, что обеспечивает высокую масштабируемость для будущих обновлений.
8.5 Оборудование отличается крайне низким уровнем отказов и предлагает простые и удобные процедуры технического обслуживания.
