Машина для инспекции этикеток на 360°

I. Основы проектирования проекта

1. Обзор проекта

1.1 Название проекта: Машина для онлайн-инспекции этикеток для ПЭТ-бутылок

1.2 Описание проекта: Используя передовую технологию машинного зрения, эта система выполняет полностью автоматическую бесконтактную онлайн-проверку этикеток ПЭТ-бутылок, включая наличие и высоту этикеток.

1.3 Номинальная производительность: 60 000 единиц/час.

1.4 Тип бутылки: ПЭТ-бутылка.

2. Условия окружающей среды

2.1 Оптимальная высота: 5–3000 метров над уровнем моря;

2.2 Оптимальная температура окружающей среды: 5–40 °C;

2.3 Оптимальная влажность окружающей среды: 50-65% относительной влажности;

2.4 Заводские условия: такие параметры, как ровность пола и несущая способность, должны соответствовать действующим национальным стандартам и отвечать нормальным эксплуатационным требованиям машины;

2.5 Условия хранения на заводе: После прибытия на завод детали и машины должны храниться в месте, которое соответствует соответствующим национальным стандартам.

Примечание: Смазку и техническое обслуживание необходимо выполнять для предотвращения повреждения поверхности деталей или деформации, которые могут повлиять на нормальную установку, ввод в эксплуатацию и работу машины.

3. Условия эксплуатации оборудования

3.1 Шум: ≤85 дБ; фактический уровень шума может варьироваться в зависимости от обрабатываемого контейнера/упаковки, мощности машины и акустических характеристик здания.

3.2 Напряжение: 220 В, 50 Гц, однофазное (при наличии специального напряжения необходимо предварительное уведомление).

3.3 Общая мощность: приблизительно 1,0 кВт; Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

3.4 Сжатый воздух: 0,5 МПа, расход воздуха за цикл отбраковки примерно 0,01 л.

II. Введение в оборудование

1. Место установки: на однорядной прямой конвейерной линии за этикетировочной машиной.

2. Системный рабочий процесс

Рисунок: Принцип работы системы и блок-схема

3. Работа системы

3.1. Когда бутылка проходит мимо датчика позиционирования, ее прибытие фиксируется, и блок управления записывает идентификатор банки и текущее значение энкодера.

3.2. Датчик позиционирования активирует камеру для захвата изображения текущей этикетки бутылки. После получения изображения процессор обработки изображений обрабатывает его и передает результаты в интерфейс человек-машина для динамического отображения и в блок управления для удаления несоответствующих бутылок.

3.3. При получении неквалифицированного сигнала блок управления уведомляет браковочное устройство о необходимости изъятия банки с соответствующим идентификатором.

4. Компоненты получения изображений

4.1 Источник света: светодиодный источник света со сроком службы до 50 000 часов. Подсветка переднего плана обеспечивает чёткое отображение информации об измеряемом объекте. На изображении горлышко бутылки выглядит как сплошное яркое круглое кольцо. Используется объектив с ручной диафрагмой и фиксированным фокусом. Отрегулируйте фокусировочное кольцо для достижения максимально чёткого изображения на поверхности ПЗС-матрицы, а кольцо диафрагмы — для оптимизации яркости изображения.

4.2 Камера: использует аналоговую камеру с матрицей ПЗС, разрешением 640 x 480 пикселей и скоростью получения изображений до 60 кадров в секунду.

5. Содержание и точность проверки

5.1 Содержание проверки

1).Нет этикетки

2).Высокая метка

3). Низкая маркировка

4). Положительная и отрицательная этикетка (неправильная ориентация этикетки)

5.2 Точность обнаружения

7. Конструкция и компоненты оборудования

7.1 Эта машина состоит из различных блоков обнаружения и человеко-машинного интерфейса (HMI). Он подходит для проверки этикеток на высокоскоростных производственных линиях.

7.2 Блок обнаружения использует для обработки данных стабильный промышленный управляющий компьютер, взаимодействующий с блоком управления для передачи информации обнаружения.

7.3 Электронная система управления использует импортные программируемые контроллеры, программную память, фотоэлектрические выключатели, индукционные выключатели и другие компоненты в сочетании с комплексным программным управлением и интерфейсом HMI, образуя передовую систему автоматического управления.

7.4 Для обеспечения корректной отбраковки всех дефектных изделий установлен блок подтверждения отбраковки.

7.5 Шкаф распределения питания оборудован промышленным кондиционером, обеспечивающим необходимую температуру внутри шкафа и продлевающим срок его службы.

7.6 Компактный испытательный шкаф минимизирует площадь, занимаемую оборудованием.

7.7 Состояние операции испытания и состояния неисправностей отображаются графически на человеко-машинном интерфейсе.

8. Преимущества системы

8.1 Аппаратное обеспечение системы обработки изображений использует ведущие в отрасли импортные компоненты, а программное обеспечение включает специализированные алгоритмы обработки изображений, что позволяет выполнять задачи контроля с высокой скоростью, точностью и надежностью.

8.2 Могут быть встроены специальные программы для бутылок различной формы, позволяющие изменять форму бутылки одним щелчком мыши.

8.3 Оснащенный блоком подтверждения отбраковки, он осуществляет онлайн-контроль, чтобы гарантировать правильную отбраковку дефектных бутылок, гарантируя надежный замкнутый цикл управления на протяжении всего процесса проверки.

8.4 Модульная конструкция системы с достаточным количеством интерфейсов и пространства обеспечивает значительные возможности расширения.

8.5 Оборудование имеет крайне низкий уровень отказов, простое и удобное в обслуживании.