Распознавание кода ПЭТ-бутылки

I. Обзор оборудования проекта

1. Название проекта: Система контроля крышек для ПЭТ-бутылок, противоугонного кольца, уровня жидкости и струйной печати

2. Описание проекта: Автоматизированное обнаружение и отбраковка ПЭТ-бутылок с дефектами крышек, противоугонных колец, уровней жидкости и качества струйной печати.

3. Максимальная производительность: до 60 000 бутылок/час

4. Тип бутылки: ПЭТ-бутылки

5. Диапазон применимых объемов: 200 мл – 2 л

II. Экологические требования

1. Рабочая высота: 5–3000 м над уровнем моря

2. Рабочая температура: 5°C–40°C

3. Относительная влажность: 50–65%

4. Инфраструктура завода: ровность пола, несущая способность и связанные с ними параметры должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы.

5. Условия хранения: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в соответствии с национальными стандартами. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение поверхности, деформацию или другие проблемы, влияющие на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

III. Условия эксплуатации оборудования

1. Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (обеспечивается заказчиком; специальные напряжения необходимо указывать заранее, так как они могут повлиять на технические характеристики, доставку и цену).

2. Общая потребляемая мощность: около 2,4 кВт

3. Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

4. Сжатый воздух: 4–12 Па (заказчик должен предоставить трубопровод от источника до основного блока)

IV. Описание оборудования

1. Место установки: устанавливается непосредственно на конвейерной линии на выделенном участке проверки и отбраковки.

2. Предметы осмотра:

• Отсутствует колпачок

• Крышка с превышением высоты

• Наклоненная крышка

• Сломанное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Отсутствует струйная печать

• Чрезмерная струйная печать

• Когда ПЭТ-бутылка проходит мимо датчика позиционирования, датчик обнаруживает ее присутствие, а блок управления регистрирует как идентификатор бутылки, так и сигнал энкодера.

• Затем датчик активирует камеру, которая делает снимки крышки, уровня жидкости и струйного кода. Процессор изображений анализирует полученные данные и одновременно отправляет результаты на HMI (для мониторинга в реальном времени) и на ПЛК (для подготовки к отбраковке).

• При обнаружении дефекта блок управления выдает команду на отбраковку, предписывающую отбраковщику удалить выявленную дефектную бутылку с производственной линии.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрическая часть оборудования

6. Схема конструкции испытательного шкафа

Определение уровня укупорочной жидкости (определение уровня укупорочной жидкости на станциях один и три)

7. Проверка крышки

Этот модуль использует три ПЗС-камеры для получения изображений бутылок с разных ракурсов, что позволяет сократить количество «слепых зон». Специальные оптические линзы фильтруют свет со всех направлений, обеспечивая эффективное получение изображений. Его основная функция — обнаружение дефектных бутылок, таких как бутылки с отсутствующими крышками, выступающими крышками, погнутыми крышками и сломанными крышками.

8. Обнаружение уровня жидкости

Этот модуль использует ПЗС-камеру для фронтальной съемки уровня жидкости в бутылке. Это обеспечивает практически горизонтальное положение поверхности жидкости, когда бутылка неподвижна. Благодаря обработке изображения область под уровнем жидкости отображается чёрным цветом, а пустая область над ним — белым. Затем применяется специальный алгоритм, который определяет, превышает ли уровень жидкости заданный стандарт или опускается ниже него.

9. Проверка струйной печати

Этот модуль использует ПЗС-камеру для фронтальной съемки струйной маркировки на бутылках и крышках. Изображения подвергаются цифровой обработке и анализу для выявления дефектов, после чего бутылки с несоответствующей маркировкой автоматически отбраковываются. Система поддерживает распознавание различных цветовых комбинаций, включая чёрные чернила на жёлтых крышках и белые чернила на чёрных крышках.

10. Точность обнаружения