Машина для определения уровня жидкости в полиэтиленовых бутылках

I. Обзор проекта

Название проекта: Система контроля уровня жидкости

Цель проекта: разработка для определения уровня жидкости в продуктах и ​​автоматической отбраковки несоответствующих изделий в процессе онлайн-производства.

Максимальная производительность: до 72 000 бутылок/банок в час (высокопроизводительная конфигурация).

Совместимые материалы контейнеров: алюминий, жесть, пластик ПЭ/ПЭТ/ПП, керамика, стекло и другие распространённые типы упаковки.

Применимый ассортимент продукции: объем 200–2000 мл; диаметр 30–90 мм; высота 50–200 мм.

Модель оборудования: MT-HFX-06.

II. Условия окружающей среды

Рабочая высота: 5–3000 метров над уровнем моря.

Рекомендуемая температура окружающей среды: 5°C–40°C.

Диапазон относительной влажности: 50–65%.

Требования к заводу: Ровность пола завода, несущая способность и другие условия должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения надлежащей работы оборудования.

Требования к хранению: После доставки на завод оборудование и компоненты должны храниться в соответствии с действующими национальными стандартами. Во время хранения необходимо проводить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы избежать повреждения или деформации поверхности, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию и эксплуатацию.

III. Производственные требования

Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Особые требования к напряжению необходимо сообщать заранее, так как они могут повлиять на характеристики оборудования, сроки поставки и цены.

Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт.

Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: 4–12 Па. Заказчик должен обеспечить подключение трубопровода от основного источника воздуха к оборудованию.

IV. Обзор оборудования

1. План установки

Позиционирование: Устанавливается после разливочной машины и до или после струйного принтера.

Требования: необходимо разместить на однорядной конвейерной линии, при этом должно быть не менее 2 метров свободного пространства по прямой линии конвейера.

Сроки установки: Полная установка и настройка могут быть завершены в течение 24 часов.

Модификация пути: на прямом конвейере необходимо сделать зазор в ограждении шириной ≤15 см, чтобы обеспечить возможность выброса дефектных контейнеров.

Основные компоненты: модуль контроля, блок отбраковки, распределительный шкаф питания, HMI (человеко-машинный интерфейс), электронные компоненты и механические узлы.

Сбор отбракованной продукции: покупателю рекомендуется подготовить жесткий контейнер для сбора отбракованной продукции в указанном пункте вывоза.

2. Функции инспекции

Обнаружение высокого уровня жидкости (вспомогательное).

Обнаружение низкого уровня жидкости (стандартно).

3. Принцип обнаружения

Система использует технологию рентгеновского проникновения. Контейнеры с разным уровнем жидкости создают на приёмном конце чёткие проекционные узоры, которые анализируются и отображаются в виде различных значений. Сравнивая результаты с заданными пользователем стандартами, система выявляет дефектную продукцию. Несоответствующие изделия автоматически отбраковываются с линии.

4. Характеристики оборудования

Бесконтактное обнаружение в режиме реального времени без повреждения контейнеров.

Отслеживание дефектного контейнера с помощью энкодера гарантирует, что точность отбраковки не пострадает от остановок линии или колебаний скорости.

Автоматически подстраивается под различные скорости производственной линии для непрерывного контроля в режиме реального времени.

Независимые шкафы контроля и управления сводят к минимуму электромагнитные помехи, обеспечивая стабильную работу.

Корпус из нержавеющей стали с герметичной конструкцией обеспечивает устойчивость к образованию конденсата, туману и каплям воды, обеспечивая отличную адаптацию к окружающей среде.

Автоматическое отключение рентгеновской установки при бездействии в целях безопасности и энергоэффективности.

Сочетание аппаратной схемы и встроенной ОС обеспечивает долгосрочную стабильность.

Интегрированная система звуковой и световой сигнализации с автоматической отбраковкой бракованной продукции.

5. Технические характеристики

Скорость конвейерной ленты: ≤1,6 м/с.

Диаметр поддерживаемого контейнера: 20–120 мм (в зависимости от плотности и материала).

Динамическое разрешение: ±1,5 мм (может зависеть от пены или движения).

Статическое разрешение: ±1 мм.

Точность отбраковки: ≥99,99% при скорости проверки до 400 контейнеров/минуту.

Условия эксплуатации:

• Температура окружающей среды: 0°C–40°C

• Относительная влажность: ≤95% (при 40°C)

• Электропитание: 220 В ±20 В, 50 Гц