Устройство для определения уровня жидкости в ПЭТ-бутылках

I. Обзор проекта

Название проекта: Система контроля уровня жидкости

Объем проекта: Данная система предназначена для оперативного контроля уровня жидкости в продуктах и ​​автоматического отбраковывания контейнеров, не соответствующих установленным стандартам.

Максимальная производительность: до 72 000 бутылок/банок в час (высокопроизводительная модель).

Применимые типы контейнеров: подходит для алюминия, жести, полиэтилена/ПЭТ/ПП пластика, керамики, стекла и других распространенных упаковочных материалов.

Ассортимент продукции: объем от 200 мл до 2000 мл; диаметр контейнеров от 30 до 90 мм; высота от 50 до 200 мм.

Модель оборудования: MT-HFX-06.

II. Экологические требования

Диапазон высот: Подходит для работы на высоте от 5 до 3000 метров над уровнем моря.

Температура окружающей среды: оптимальный диапазон 5°C–40°C.

Влажность окружающей среды: Рекомендуемая относительная влажность 50–65 % относительной влажности.

Условия эксплуатации объекта: Ровность пола, несущая способность и другие параметры инфраструктуры должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения нормальной работы оборудования.

Условия хранения: После поставки оборудование и комплектующие следует хранить в соответствии с соответствующими национальными стандартами. Во время хранения требуется надлежащая смазка и техническое обслуживание для предотвращения повреждения или деформации поверхности, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию и долгосрочную эксплуатацию.

III. Производственные требования

Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Особые требования к напряжению необходимо сообщить заранее, поскольку они могут повлиять на технические характеристики оборудования, сроки поставки и стоимость.

Общее энергопотребление: приблизительно 1,0 кВт.

Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: диапазон давления 4–12 Па. Заказчик должен самостоятельно проложить воздухопровод от основного источника воздуха к оборудованию.

IV. Обзор оборудования

1. План установки

Место установки: располагается после разливочной машины, либо до, либо после струйного принтера.

Требования к установке: Должен быть установлен на однорядном конвейере с прямой линией длиной не менее 2 метров.

Сроки установки: Установка и ввод в эксплуатацию на месте могут быть завершены в течение 24 часов.

Модификация рельсов: На прямой конвейерной цепи следует создать зазор в ограждении ≤15 см, который будет служить выходным отверстием для отходов.

Основные компоненты: блок контроля качества, блок отбраковки, распределительный шкаф питания, человеко-машинный интерфейс (HMI), электронные модули управления и механические узлы.

Сбор бракованных контейнеров: Покупателю рекомендуется подготовить жесткий контейнер в пункте бракования для сбора бракованной продукции.

2. Функции контроля

Обнаружение высокого уровня жидкости (вспомогательная функция).

Обнаружение низкого уровня жидкости (стандартная функция).

3. Принцип обнаружения

Система работает по принципу проникновения рентгеновского излучения. Контейнеры с различным уровнем жидкости создают разные проекционные узоры на приемном датчике, которые обрабатываются и преобразуются в различные числовые значения. На основе предварительно заданных параметров система определяет соответствие. Несоответствующие контейнеры автоматически отбраковываются с производственной линии.

4. Ключевые особенности

Бесконтактный, поточный досмотр без повреждения контейнеров.

Идентификация дефектных контейнеров с помощью энкодера гарантирует, что точность отбраковки не зависит от остановок линии или колебаний скорости.

Автоматически адаптируется к изменяющейся скорости конвейера для непрерывного динамического мониторинга.

Независимые шкафы контроля и мониторинга сводят к минимуму электромагнитные помехи и повышают стабильность работы.

Корпус из нержавеющей стали с герметичной конструкцией обеспечивает устойчивость к запотеванию и попаданию капель воды, повышая адаптивность к различным условиям окружающей среды.

Автоматическое отключение рентгеновского излучения в режиме ожидания для обеспечения безопасности и энергоэффективности.

Сочетание аппаратной схемы и встроенной операционной системы гарантирует долгосрочную стабильную работу.

Интегрированная система звуковой и визуальной сигнализации с автоматическим отказом от бракованных контейнеров.

5. Технические характеристики

Скорость конвейера: ≤1,6 м/с.

Применимый диаметр контейнера: 20–120 мм (в зависимости от плотности материала и размера контейнера).

Динамическое разрешение: ±1,5 мм (может изменяться из-за движения пенопласта или контейнера).

Статическое разрешение: ±1 мм.

Точность отбраковки: ≥99,99% при скорости проверки до 400 контейнеров в минуту.

Условия эксплуатации:

• Температура окружающей среды: 0–40 °C

• Относительная влажность: ≤95% (при 40°C)

• Источник питания: 220 В ±20 В, 50 Гц