Машина для обнаружения уровня жидкости в ПЭТ-бутылках

I. Обзор проекта

Название проекта: Система контроля уровня жидкости

Область применения: Данная система предназначена для обнаружения уровня жидкости в продуктах в реальном времени и автоматического отбраковки контейнеров, не соответствующих заданным стандартам.

Максимальная производительность: до 72 000 бутылок/банок в час (высокопроизводительная модель).

Типы применимых контейнеров: подходит для алюминия, жести, пластика PE/PET/PP, керамики, стекла и других распространённых упаковочных материалов.

Диапазон продукции: объём от 200 мл до 2000 мл; диаметр контейнера от 30 до 90 мм; высота от 50 до 200 мм.

Модель оборудования: MT-HFX-06.

II. Требования к окружающей среде

Диапазон высот: подходит для работы на высоте от 5 до 3000 метров над уровнем моря.

Температура окружающей среды: оптимальный диапазон 5°C–40°C.

Влажность окружающей среды: рекомендуемая относительная влажность 50%–65%.

Условия размещения оборудования: ровность пола, несущая способность и другие параметры инфраструктуры должны соответствовать государственным стандартам для обеспечения нормальной работы оборудования.

Условия хранения: после поставки оборудование и компоненты должны храниться в соответствии с соответствующими государственными стандартами. Во время хранения требуется надлежащая смазка и техническое обслуживание для предотвращения повреждений поверхности или деформации, которые могут повлиять на монтаж, пусконаладку и долгосрочную эксплуатацию.

III. Производственные требования

Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Особые требования к напряжению необходимо согласовывать заранее, так как они могут повлиять на характеристики оборудования, сроки поставки и стоимость.

Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт.

Напряжение управления: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: диапазон давления 4–12 Па. Заказчик должен обеспечить подачу воздуха от магистрального источника к оборудованию.

IV. Обзор оборудования

1. План установки

Место установки: размещается после разливочной машины, до или после струйного принтера.

Требования к установке: должна быть установлена на однорядном конвейере с длиной прямолинейного участка не менее 2 метров.

Сроки установки: монтаж и пусконаладка на объекте могут быть завершены в течение 24 часов.

Модификация трассы: на прямом участке конвейерной цепи следует создать зазор в ограждении ≤15 см, который будет служить выходом для отбракованных изделий.

Основные компоненты: блок контроля, блок отбраковки, распределительный шкаф, человеко-машинный интерфейс (HMI), модули электронного управления и механические узлы.

Сбор отбракованных контейнеров: покупателю рекомендуется подготовить жёсткую ёмкость в точке отбраковки для сбора дефектной продукции.

2. Функции контроля

Обнаружение высокого уровня жидкости (вспомогательная функция).

Обнаружение низкого уровня жидкости (стандартная функция).

3. Принцип обнаружения

Система работает по принципу рентгеновского просвечивания. Контейнеры с различным уровнем жидкости создают разные проекционные картины на принимающем датчике, которые преобразуются в различные числовые значения. На основе заданных параметров система определяет соответствие. Несоответствующие контейнеры автоматически удаляются с производственной линии.

4. Ключевые особенности

Бесконтактный встроенный контроль без повреждения контейнеров.

Идентификация дефектных контейнеров с помощью энкодера обеспечивает точность отбраковки независимо от остановок линии или изменений скорости.

Автоматическая адаптация к изменяющейся скорости конвейера для непрерывного динамического контроля.

Отдельные шкафы контроля и управления минимизируют электромагнитные помехи и повышают эксплуатационную стабильность.

Корпус из нержавеющей стали с герметичной конструкцией обеспечивает устойчивость к туману и каплям воды, повышая адаптивность к окружающей среде.

Автоматическое отключение рентгеновского излучения в простое для безопасности и энергоэффективности.

Сочетание проектирования аппаратных схем и встроенной операционной системы гарантирует долгосрочную стабильную работу.

Интегрированная система звуковой и визуальной сигнализации с автоматическим отбраковкой дефектных контейнеров.

5. Технические характеристики

Скорость конвейера: ≤1,6 м/с.

Применимый диаметр контейнера: 20–120 мм (в зависимости от плотности материала и размера контейнера).

Динамическое разрешение: ±1,5 мм (может зависеть от пены или движения контейнера).

Статическое разрешение: ±1 мм.

Точность отбраковки: ≥99,99% при скорости инспекции до 400 контейнеров в минуту.

Условия эксплуатации:

• Температура окружающей среды: 0°C–40°C

• Относительная влажность: ≤95% (при 40°C)

• Электропитание: 220В ±20В, 50Гц