Машина для проверки заполненных ПЭТ-бутылок

I. Обзор оборудования проекта

• Название проекта: Система инспекции ПЭТ-бутылок на наличие крышек, противоугонных колец, уровня жидкости и струйной печати

• Описание: Система автоматически проверяет ПЭТ-бутылки на наличие дефектов крышки, противоугонного кольца, уровня жидкости и качества струйной печати и отбраковывает несоответствующие требованиям бутылки.

• Максимальная производительность: до 60 000 бутылок в час

• Применимый тип бутылки: ПЭТ-бутылки

• Диапазон объемов продукта: 200 мл – 2 л

II. Экологические характеристики

• Рабочая высота: 5–3000 м над уровнем моря

• Температура окружающей среды: 5°C – 40°C

• Относительная влажность: 50–65%

• Заводские условия: ровность пола, несущая способность и связанные с ними параметры должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы оборудования.

• Условия хранения: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в помещениях, соответствующих национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы избежать коррозии, повреждений или деформации, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию и производительность.

III. Параметры работы оборудования

• Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляет заказчик). В случае нестандартных напряжений необходимо предварительное уведомление, поскольку это может повлиять на технические характеристики, график поставки и стоимость.

• Общая потребляемая мощность: ~2,4 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Требования к сжатому воздуху: 4–12 Па (клиент несет ответственность за подключение подачи воздуха от источника к оборудованию).

IV. Описание оборудования

• Место установки: устанавливается на производственной линии в назначенной точке контроля.

• Предметы осмотра:

• Отсутствует колпачок

• Крышка с превышением высоты

• Смещенная/наклоненная крышка

• Поврежденное или сломанное противоугонное кольцо

• Недостаточный уровень жидкости

• Отсутствует код струйной печати

• Избыточный или нерегулярный струйный код

• Принцип обнаружения:

1. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит датчик позиционирования, блок управления регистрирует идентификатор бутылки и соответствующее значение энкодера.

2. Датчик активирует систему камер, которая фиксирует изображения крышки, уровня жидкости и струйного кода. Процессор изображений анализирует полученные данные и передает результаты как на HMI для отображения в режиме реального времени, так и в ПЛК для подготовки к отбраковке дефектов.

3. При обнаружении дефекта блок управления подает сигнал механизму отбраковки, требующему удалить дефектную бутылку, идентифицированную по записанному идентификатору.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрическая часть оборудования

6. Схема конструкции испытательного шкафа

Определение уровня укупорочной жидкости (определение уровня укупорочной жидкости на станциях один и три)

Проверка струйной печати (станция 2, проверка струйной печати одной камерой)

7. Проверка крышки

Этот модуль использует три ПЗС-камеры для получения изображений бутылок с разных ракурсов, что позволяет сократить количество «слепых зон». Специальные оптические линзы фильтруют свет со всех направлений, обеспечивая эффективное получение изображений. Его основная функция — обнаружение дефектных бутылок, таких как бутылки с отсутствующими крышками, выступающими крышками, погнутыми крышками и сломанными крышками.

8. Определение уровня жидкости

Этот модуль использует ПЗС-камеру для получения изображений уровня жидкости спереди, гарантируя, что уровень жидкости в бутылке практически горизонтален, когда она неподвижна. В этом модуле используются принципы обработки изображений, благодаря которым область под уровнем жидкости на изображении отображается чёрным цветом, а область над пустой бутылкой — белым. Для различения уровней ниже и выше заданного уровня жидкости используется специальный метод.

9. Проверка струйной печати

Этот модуль использует ПЗС-камеру для получения фронтальных изображений струйной печати на бутылках и крышках. Полученные изображения затем обрабатываются с помощью цифрового анализа для выявления дефектов, что позволяет системе автоматически и надежно отбраковывать бутылки с некорректными или отсутствующими струйными кодами. Система контроля поддерживает несколько цветовых схем, включая чёрные чернила на жёлтых крышках и белые чернила на чёрных крышках.

10. Точность обнаружения