Машина для обнаружения протечек в пакетах с продукцией

I. Знакомство с продуктом

1. Описание характеристик

Система MT-DZ-XL-S2-01 представляет собой полностью автоматизированную систему функционального тестирования, способную обрабатывать до 300 упаковок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-детектирования, обеспечивая прямое и точное измерение характеристик внутреннего давления внутри контейнеров. Результаты отбора проб стабильны, надежны и демонстрируют более высокий уровень точности по сравнению с аналогичным оборудованием, доступным на внутреннем и международном рынках.

Ключевой технологией системы является механизм обнаружения сжатия ленты, разработанный и усовершенствованный за более чем десять лет исследований и практического применения. Во время работы гибкая лента оказывает контролируемое давление на продукт по мере его движения по конвейеру. Затем установленный сбоку датчик регистрирует внутреннюю реакцию. Этот сигнал преобразуется контроллером в цифровую форму и обрабатывается для оценки внутреннего давления продукта и герметичности уплотнения.

2. Объекты, подлежащие контролю

• Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот.

• Пластиковые упаковочные пакеты, наполненные газом или паром.

• Пакеты из жидкой алюминиевой фольги с устойчивым дном

3. Функции контроля

• Выявление утечек, вызванных неисправными уплотнениями.

• Выявление недостаточного давления или чрезмерного вздутия в мешках.

4. Производительность и ключевые параметры

1. Автоматически синхронизируется со скоростью производственной линии; останавливается при остановке линии, чтобы предотвратить разрыв или засорение.

2. Производительность проверки составляет более 300 мешков в минуту.

3. Поддерживает испытания как изделий, работающих под высоким, так и под низким давлением.

4. Точность измерения давления до ±0,02 МПа.

5. Высокая скорость отклика и надежная работа.

6. Простой и эффективный человеко-машинный интерфейс (ЧМИ).

7. Динамическое отображение в реальном времени нескольких наборов данных об отклонениях.

8. Визуальная сигнализация при нештатных ситуациях удара.

9. Полное меню на китайском языке.

10. Собственная технология цифровой обработки сигналов Maotong DSP.

11. Круглосуточная удаленная техническая поддержка.

12. Автоматическая система непрерывного отбрасывания ошибок и защиты от отключения.

5. Схема экструзионного оборудования

Мы используем направляющий механизм на переднем конце, который предварительно сжимает изделие для установления стабильного внутреннего давления. В случае утечки система максимально снижает давление, а остаточное давление измеряется на конце. Для целых изделий колебания давления минимальны, тогда как для дефектных изделий отклонение значительно. Этот метод обеспечивает высоконадежное обнаружение утечек и неудовлетворительных герметизирующих свойств.

6. Принцип обнаружения

При попадании каждого изделия на конвейерную ленту оно сначала идентифицируется датчиком позиционирования, который регистрирует как идентификатор изделия, так и соответствующий сигнал энкодера через блок управления. Затем датчик активирует датчик силы, который измеряет мгновенное давление, оказываемое изделием на ленту. Собранные данные передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong, где они анализируются и обрабатываются. Результаты динамически отображаются на человеко-машинном интерфейсе (HMI) и одновременно отправляются в блок управления. Если изделие не соответствует стандарту давления, блок управления выдает команду на отбраковку, и устройство отбраковки удаляет конкретное изделие, используя его идентификационный номер.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и надлежащим образом упаковано, при этом особое внимание следует уделить предотвращению давления или натяжения на датчики. Внешняя поверхность должна быть обернута влагостойкими и ударопрочными материалами, чтобы избежать царапин, вмятин или повреждений от влаги. Устройство должно быть надежно закреплено на транспортном средстве, чтобы предотвратить его перемещение. При разгрузке используйте специальные подъемные инструменты и убедитесь, что машина надежно зафиксирована, чтобы предотвратить скольжение. Для использования и хранения необходимо поддерживать относительную влажность воздуха в пределах 10–80% и температуру в пределах 0–50 °C.

2. Требования к установке

2.1 Установите оборудование горизонтально, убедившись, что зажимная конвейерная лента выровнена параллельно нижней конвейерной ленте продукта.
2.2 Перед включением питания тщательно проверьте все кабели на предмет ослабления креплений и убедитесь, что заземляющий провод блока управления правильно подключен.
2.3 Подключение источника питания: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4 Правильно подключите сжатый воздух: диапазон давления 4–8 бар, качество должно соответствовать отраслевым стандартам.
2.5 Для достижения оптимальных результатов тестирование следует проводить после охлаждения продукта, а оборудование устанавливать вдоль прямого участка конвейера длиной 1,5–2 м.

3. Структура и внешний вид

3.1 Размеры: Как показано выше
3.2 Рама: Изготовлена ​​из нержавеющей стали 304, интегрирована с конвейерной системой.
3.3 Вес: приблизительно 100 кг

III. Меры предосторожности

Прежде чем приступить к работе с оборудованием, ознакомьтесь и соблюдайте приведенные ниже правила техники безопасности:

3.1 Эксплуатировать машину могут только лица, прошедшие общую подготовку.
3.2 Техническое обслуживание могут проводить только специалисты, имеющие соответствующую профессиональную подготовку.
3.3 Перед началом эксплуатации убедитесь, что все предохранительные устройства и предупреждающие знаки установлены должным образом.
3.4 Не используйте устройство с открытой крышкой; открывайте крышку только после отключения питания и подачи воздуха.
3.5. Во время работы машины держите руки подальше от шатуна цилиндра отбраковки.
3.6 Не закрывайте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому выключателю во время работы, так как это может привести к неправильному отклонению сигнала и травме.
3.7 Избегайте отсоединения электрических соединений при включенном питании, чтобы предотвратить повреждение компонентов.
3.8 Во время технического обслуживания всегда маркируйте оборудование предупреждающими этикетками, чтобы избежать несчастных случаев.
3.9 Перед подключением внешних устройств убедитесь, что обе системы выключены; подключите питание снова только после завершения установки.
3.10 Поскольку электронные компоненты чувствительны к статическому электричеству, убедитесь, что корпус машины и шкаф управления должным образом заземлены.