Машина для проверки герметичности упаковки продукции

I. Знакомство с продуктом

1. Обзор производительности

Система MT-DZ-XL-S2-01 — это полностью автоматизированная система функционального тестирования, разработанная для высокоскоростных производственных линий, с максимальной производительностью 300 упаковок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-тестирования, который точно измеряет и отражает характеристики внутреннего давления в контейнерах с продукцией, обеспечивая стабильные и надежные результаты отбора проб. По сравнению с аналогичным оборудованием отечественного и зарубежного производства, она обеспечивает превосходную точность тестирования.

В основе системы лежит технология обнаружения сжатия ленты от Maotong, усовершенствованная за более чем десять лет разработок и практического применения. По мере транспортировки продукции гибкий ленточный механизм создает контролируемое давление, а боковой датчик регистрирует изменение давления внутри упаковки. Контроллер преобразует эти показания в цифровые сигналы, которые обрабатываются для оценки стабильности внутреннего давления и качества герметизации.

2. Применимые продукты

• Картонные коробки или пакеты, заполненные жидким азотом.

• Пластиковые упаковочные пакеты, содержащие газ или пар.

• Пакеты из жидкой алюминиевой фольги с устойчивым дном

3. Возможности инспекции

• Выявление утечек, вызванных неисправными уплотнениями.

• Выявление низкого внутреннего давления или чрезмерного выпячивания мешков.

4. Основные характеристики и параметры

1. Автоматическое отслеживание скорости производственной линии; остановка при остановке линии для предотвращения разрыва или заклинивания.

2. Производительность инспекции: более 300 мешков в минуту.

3. Совместим как с испытаниями продукции под высоким, так и под низким давлением.

4. Точность измерения давления ±0,02 МПа

5. Высокая скорость проведения инспекций.

6. Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (ЧМИ)

7. Динамическое отображение в реальном времени нескольких наборов данных об отклонениях.

8. Визуальный индикатор тревоги при нештатных ситуациях

9. Полностью локализованная работа с меню на китайском языке.

10. Запатентованный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong на основе DSP

11. Круглосуточная удаленная техническая поддержка

12. Функция автоматического отключения при непрерывном отбраковке

6. Схема экструзионного оборудования

Мы используем направляющий механизм на передней части изделия, который предварительно сжимает каждое изделие для установления стабильного внутреннего давления перед тестированием. В случае утечки система позволяет максимально снизить давление, а остаточное давление измеряется на конце изделия. Для изделий с надлежащей герметизацией колебания давления минимальны, в то время как для дефектных изделий давление значительно отклоняется от стандарта. Такой подход обеспечивает надежное обнаружение утечек и неудовлетворительных герметизирующих свойств.

7. Принцип обнаружения оборудования

По мере перемещения продукции по конвейеру она проходит через датчик положения, который регистрирует ее прибытие и записывает как идентификатор продукта, так и текущий сигнал энкодера через блок управления. Затем датчик положения активирует датчик силы для измерения мгновенного давления, оказываемого продуктом на ленту. Эти данные о давлении передаются в плату обработки сигналов Maotong по сети. Плата анализирует данные и одновременно передает обработанные результаты в человеко-машинный интерфейс (HMI) для динамической визуализации и в блок управления. Если генерируется сигнал отбраковки, блок управления дает указание устройству отбраковки удалить конкретный продукт, идентификатор которого соответствует несоответствию критериям давления.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и упаковано. Особое внимание следует уделить тому, чтобы датчик не подвергался внешнему давлению или натяжению. Внешняя оболочка оборудования должна быть обернута влагостойкими и ударопрочными материалами для предотвращения царапин, вмятин и повреждений от воды. Машина должна быть прочно закреплена на транспортном средстве, чтобы избежать смещения или ударов во время движения.
При разгрузке используйте соответствующее подъемно-транспортное оборудование, обеспечив устойчивое крепление машины во избежание скольжения.
Для хранения и использования необходимо поддерживать следующие условия окружающей среды: относительная влажность от 10% до 80% и температура окружающей среды от 0°C до 50°C.

2. Инструкция по установке

2.1 Установите оборудование на ровной поверхности, убедившись, что зажимная конвейерная лента остается параллельной нижнему конвейеру продукта.
2.2 Перед включением проверьте все проводные соединения и убедитесь, что блок управления в стойке правильно заземлен.
2.3 Требования к источнику питания: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4 Требования к сжатому воздуху: 4–8 бар, соответствие отраслевым стандартам качества.
2.5 Для наиболее точного контроля продукцию следует осматривать после охлаждения. Оборудование следует размещать на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Конструкция и технические характеристики оборудования

3.1 Габаритные размеры: как показано выше
3.2 Конструкция рамы: нержавеющая сталь 304, интегрированная с конвейерной системой.
3.3 Приблизительный вес: 100 кг

III. Руководство по безопасной эксплуатации

Перед началом эксплуатации данного оборудования необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

3.1 Использовать машину могут только обученные операторы.
3.2 Техническое обслуживание должно выполняться исключительно квалифицированным техническим персоналом.
3.3 Перед началом работы убедитесь, что все предупреждающие знаки и защитные устройства находятся на своих местах.
3.4 Никогда не используйте машину с открытой крышкой. Открывайте крышку только после отключения питания и подачи сжатого воздуха.
3.5 Во время работы держите руки подальше от шатуна отбраковочного цилиндра.
3.6 Не закрывайте и не прикасайтесь случайно к фотоэлектрическому датчику во время работы, так как это может привести к ложным сигналам отклонения и потенциально травмировать.
3.7 Не отключайте электрические соединения, пока машина включена, чтобы избежать повреждения компонентов.
3.8 При обслуживании оборудования необходимо прикреплять соответствующие предупреждающие этикетки для предотвращения несчастных случаев.
3.9 Перед подключением внешних устройств убедитесь, что и оборудование, и внешние блоки выключены. Подключайте питание только после надежного соединения.
3.10 Поскольку электронные компоненты чувствительны к статическому электричеству, всегда обеспечивайте надлежащее заземление как корпуса машины, так и шкафа управления.