Машина для проверки герметичности мешков

I. Знакомство с продуктом

1. Обзор производительности

MT-DZ-XL-S2-01 — это полностью автоматизированная система функционального тестирования, разработанная для высокоскоростных производственных линий с максимальной производительностью инспекции 300 упаковок в минуту. Система использует контактный метод онлайн-тестирования, который позволяет точно измерять и отображать характеристики внутреннего давления в контейнерах с продукцией, обеспечивая стабильные и достоверные результаты отбора проб. По сравнению с аналогичным отечественным и зарубежным оборудованием, она обеспечивает превосходную точность тестирования.

В основе системы лежит технология обнаружения сдавливания ленты Maotong, усовершенствованная за более чем десять лет разработки и практического применения. По мере перемещения продукции гибкий механизм ленты оказывает контролируемое давление, а боковой датчик фиксирует изменение давления внутри упаковки. Контроллер преобразует эти показания в цифровые сигналы, которые обрабатываются для оценки стабильности внутреннего давления и качества запечатывания.

2. Применимые продукты

• Картонные коробки или пакеты, наполненные жидким азотом

• Пластиковые упаковочные пакеты, содержащие газ или пар

• Пакеты из алюминиевой фольги для жидкостей

3. Возможности инспекции

• Обнаружение утечек, вызванных дефектными уплотнениями

• Выявление низкого внутреннего давления или чрезмерного вздутия мешков

4. Основные характеристики и параметры

1. Автоматическое отслеживание скорости производственной линии; останавливается, когда линия останавливается, чтобы предотвратить разрыв или застревание

2. Производительность проверки >300 сумок в минуту

3. Совместимо с испытаниями продукции как под высоким, так и под низким давлением

4. Точность определения давления ±0,02 МПа

5. Высокоскоростная инспекция

6. Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI)

7. Динамическое отображение в реальном времени наборов данных множественных отклонений

8. Визуальный индикатор тревоги при аномальных воздействиях

9. Полностью локализованная работа с меню на китайском языке

10. Запатентованный алгоритм цифровой обработки сигналов Maotong на базе DSP

11. Круглосуточная удаленная техническая поддержка

12. Функция автоматического отключения при непрерывном отклонении

6. Принципиальная схема оборудования экструзии

Мы используем направляющий механизм на передней части, который предварительно сжимает каждое изделие для установления стабильного внутреннего давления перед испытанием. В случае утечки система максимально сбрасывает давление, а остаточное давление измеряется на выходе. Для правильно запечатанных изделий колебания давления минимальны, в то время как для дефектных изделий оно значительно отклоняется от нормы. Такой подход обеспечивает надежное обнаружение утечек и ненадлежащего качества герметизации.

7. Принцип обнаружения оборудования

По мере продвижения изделий по конвейеру они проходят через датчик позиционирования, который регистрирует их поступление и записывает идентификатор изделия и текущий сигнал энкодера через блок управления. Датчик позиционирования активирует датчик силы для измерения мгновенного давления, оказываемого изделием на ленту. Эти данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong. Плата анализирует данные и одновременно передает результаты обработки в человеко-машинный интерфейс (HMI) для динамической визуализации и в блок управления. При получении сигнала отбраковки блок управления подает команду отбраковщику удалить конкретный продукт, идентификатор которого соответствует критериям несоответствия давлению.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и упаковано. Особое внимание следует уделить защите датчика от внешнего давления или растяжения. Внешняя поверхность оборудования должна быть обернута влагонепроницаемыми и ударопрочными материалами для предотвращения царапин, вмятин и попадания воды. Прибор должен быть надежно закреплен на транспортном средстве, чтобы исключить смещение и удары во время перемещения.
При разгрузке используйте соответствующее подъемное и погрузочно-разгрузочное оборудование, обеспечив устойчивое положение машины и предотвращая ее скольжение.
При хранении и эксплуатации необходимо поддерживать следующие условия окружающей среды: относительная влажность воздуха от 10% до 80% и температура окружающей среды от 0°С до 50°С.

2. Инструкции по установке

2.1 Установите оборудование на ровной поверхности, следя за тем, чтобы лента зажимного конвейера оставалась параллельно нижнему конвейеру продукта.
2.2 Перед включением питания проверьте все соединения проводки и убедитесь, что блок управления стойкой правильно заземлен.
2.3 Требования к электропитанию: однофазная сеть переменного тока 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4 Требования к сжатому воздуху: 4–8 бар, соответствующий отраслевым стандартам качества.
2.5 Для наиболее точного контроля продукцию следует осматривать после охлаждения. Оборудование следует разместить на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Состав и характеристики оборудования

3.1 Общие размеры: как показано выше
3.2 Конструкция рамы: нержавеющая сталь 304, интегрированная с конвейерной системой
3.3 Примерный вес: 100 кг

III. Правила безопасной эксплуатации

Перед эксплуатацией данного оборудования необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

3.1 Только обученные операторы могут использовать машину.
3.2 Техническое обслуживание должно проводиться исключительно квалифицированным техническим персоналом.
3.3 Перед началом работы убедитесь, что все предупреждения по технике безопасности и защитные устройства находятся на своих местах.
3.4 Никогда не работайте на машине с открытой крышкой. Открывайте крышку только после отключения электропитания и подачи сжатого воздуха.
3.5 Во время работы держите руки подальше от шатуна цилиндра отбраковки.
3.6 Не загораживайте и не прикасайтесь случайно к фотоэлектрическому датчику во время работы, так как это может привести к ложным сигналам отклонения и потенциальной травме.
3.7 Не отсоединяйте электрические соединения, пока машина включена, чтобы избежать повреждения компонентов.
3.8 При обслуживании оборудования прикрепляйте соответствующие предупреждающие этикетки во избежание несчастных случаев.
3.9 Перед подключением внешних устройств убедитесь, что и оборудование, и внешние блоки выключены. Подключайте питание только после того, как соединения будут надежно зафиксированы.
3.10 Поскольку электронные компоненты чувствительны к статическому электричеству, всегда обеспечивайте надлежащее заземление как корпуса машины, так и шкафа управления.