Проверка искаженных этикеток

I. Основы проектирования проекта

1. Обзор проекта

1.1 Название проекта: Онлайн-машина для контроля этикеток на ПЭТ-бутылках

1.2 Описание проекта: Используя передовые технологии машинного зрения, эта система выполняет полностью автоматическую бесконтактную онлайн-проверку этикеток на ПЭТ-бутылках, включая наличие и высоту этикеток.

1.3 Номинальная производительность: 60 000 единиц/час.

1.4 Тип бутылки: ПЭТ-бутылка.

2. Условия окружающей среды

2.1 Оптимальная высота: 5-3000 метров над уровнем моря;

2.2 Оптимальная температура окружающей среды: 5°C-40°C;

2.3 Оптимальная влажность окружающей среды: 50-65% относительной влажности;

2.4 Заводские условия: Такие параметры, как ровность пола и несущая способность, должны соответствовать соответствующим национальным стандартам и нормальным эксплуатационным требованиям машины;

2.5 Условия хранения на заводе: После прибытия на завод детали и оборудование должны храниться в месте, соответствующем соответствующим национальным стандартам.

Примечание: Смазка и техническое обслуживание необходимы для предотвращения повреждения поверхности деталей или деформации, которые могут повлиять на нормальную установку, ввод в эксплуатацию и работу машины.

3. Условия эксплуатации оборудования

3.1 Шум: ≤85 дБ; фактический уровень шума может варьироваться в зависимости от обрабатываемого контейнера/упаковки, мощности оборудования и акустических характеристик здания.

3.2 Напряжение: 220 В, 50 Гц, однофазное (для особых напряжений требуется предварительное уведомление).

3.3 Общая мощность: приблизительно 1,0 кВт; Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

3.4 Сжатый воздух: 0,5 МПа, расход воздуха за один цикл отвода составляет приблизительно 0,01 л.

II. Введение в оборудование

1. Место установки: на однорядном прямом конвейере за этикетировочной машиной.

2. Рабочий процесс системы

Рисунок: Принцип работы системы и блок-схема.

3. Работа системы

3.1. Когда бутылка проходит мимо датчика положения, её прибытие регистрируется, и блок управления записывает идентификатор банки и текущее значение энкодера.

3.2. Датчик позиционирования запускает камеру для захвата изображения текущей этикетки бутылки. После захвата изображения процессор обработки изображений обрабатывает его и передает результаты обработки в человеко-машинный интерфейс для динамического отображения, а также в блок управления для удаления некачественных бутылок.

3.3. После получения сигнала о несоответствии требованиям, блок управления уведомляет устройство отбраковки о необходимости извлечь банку с соответствующим идентификатором.

4. Компоненты системы получения изображений

4.1 Источник света: Используется светодиодный источник света с ресурсом до 50 000 часов. Благодаря подсветке переднего плана, он четко отображает информацию об измеряемом объекте. На изображении горлышко бутылки выглядит как сплошное яркое кольцо. Используется объектив с фиксированным фокусом и ручной диафрагмой. Для получения наиболее четкого изображения на поверхности ПЗС-матрицы необходимо отрегулировать кольцо фокусировки, а для оптимизации яркости изображения — кольцо диафрагмы.

4.2 Камера: Использует аналоговую ПЗС-камеру с матричным расположением пикселей, разрешением 640 x 480 пикселей и скоростью захвата изображения до 60 кадров в секунду.

5. Содержание и точность проверки

5.1 Содержание проверки

1). Без этикетки

2). Высокий рейтинг

3). Низкий уровень маркировки

4). Положительная и отрицательная метка (неправильная ориентация метки)

5.2 Точность обнаружения

7. Конструкция и компоненты оборудования

7.1 Данная машина состоит из различных блоков обнаружения и человеко-машинного интерфейса (HMI). Она подходит для проверки этикеток на высокоскоростных производственных линиях.

7.2 Блок обнаружения использует стабильный промышленный управляющий компьютер для обработки данных, взаимодействуя с блоком управления для передачи информации об обнаружении.

7.3 Электронная система управления использует импортные программируемые контроллеры, память программ, фотоэлектрические переключатели, индукционные переключатели и другие компоненты, объединенные с комплексным программным управлением и интерфейсом HMI, образуя усовершенствованную систему автоматического управления.

7.4 Установлен блок подтверждения отбраковки, обеспечивающий корректную отбраковку всей дефектной продукции.

7.5 Распределительный шкаф оснащен промышленной системой кондиционирования воздуха для обеспечения оптимальной температуры внутри шкафа и продления срока его службы.

7.6 Компактный испытательный шкаф минимизирует занимаемую оборудованием площадь.

7.7 Состояние тестового режима и наличие неисправностей отображаются графически на человеко-машинном интерфейсе.

8. Преимущества системы

8.1 Аппаратное обеспечение системы обработки изображений использует лучшие в отрасли импортные компоненты, а программное обеспечение включает в себя специализированные алгоритмы обработки изображений, обеспечивающие высокоскоростное, высокоточное и высоконадежное выполнение задач контроля.

8.2. Встроенные пользовательские программы для различных форм бутылок позволяют изменять форму бутылки одним щелчком мыши.

8.3 Оснащенный блоком подтверждения отклонения, он контролирует в режиме онлайн, чтобы гарантировать правильную отбраковку дефектных бутылок, обеспечивая надежный контроль с обратной связью на протяжении всего процесса проверки.

8.4 Модульная конструкция системы с большим количеством интерфейсов и пространства обеспечивает значительные возможности расширения.

8.5 Оборудование отличается крайне низким уровнем отказов, а также простотой и удобством в обслуживании.