Обзор проекта

Название проекта: Онлайн-система контроля отделки бутылок

Эта система использует передовую технологию машинного зрения для автоматического бесконтактного контроля деформации и дефектов отделки бутылок во время производственного процесса.

Оборудование рассчитано на работу с номинальной производительностью 48 000 бутылок в час.

Операционная среда

• Рекомендуемая высота: 5–3000 м над уровнем моря.

• Рекомендуемая температура окружающей среды: 5–40 °C.

• Рекомендуемая относительная влажность: 50–65 % относительной влажности.

Заводские требования

• Пол цеха должен соответствовать национальным стандартам по ровности и несущей способности, чтобы обеспечить надежную и стабильную работу оборудования.

• После доставки все оборудование и запасные части должны храниться в специально отведенных местах, соответствующих применимым национальным стандартам хранения.

• Во время хранения необходимо проводить регулярную смазку и профилактическое обслуживание, чтобы избежать повреждения поверхности, коррозии или деформации, которые могут отрицательно повлиять на установку, ввод в эксплуатацию или нормальную работу.

Условия эксплуатации оборудования

• Уровень шума: ≤85 дБ
  (Фактические уровни шума могут варьироваться в зависимости от типа контейнера, конфигурации упаковки, мощности машины, акустики здания и других факторов окружающей среды.)

Требования к питанию

• Главный источник питания: 3 × 380 В переменного тока ±10 %, 50 Гц, 3 ФН+Н+РЕ (для подключения между главным электрошкафом заказчика и шкафом управления оборудованием)

• Питание вспомогательного освещения: 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное.

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Общая установленная мощность: около 1,0 кВт.

Примечание. Любые особые требования к напряжению должны быть подтверждены заранее, поскольку они могут повлиять на характеристики оборудования, время выполнения заказа и цену.

Подача сжатого воздуха

• Требуемое давление воздуха: 4–6 бар.

• Заказчик несет ответственность за обеспечение пневматического соединения системы подачи воздуха к машине.

Описание оборудования

4.1 Система контроля качества бутылок

• Название оборудования: Система контроля отделки бутылок

• Модель: МТ-ПК021

• Количество: 1 комплект

• Производственная мощность: 48 000 бутылок/час.

• Применимые контейнеры: Бутылки ПЭТ/ПЭ.

• Совместимая скорость производственной линии: 48 000 бутылок/час

• Положение установки: Устанавливается внутри выдувной машины, либо в точке выгрузки бутылки из формы, либо вдоль цепи конвейера.

4.2 Принцип работы и процесс системы

                                                             Рисунок 4. Принцип работы системы и блок-схема.

Принцип работы системы и технологический процесс

По мере продвижения по конвейеру бутылки проходят через датчик позиционирования. Как только бутылка обнаружена, блок управления записывает идентификационную информацию бутылки вместе с соответствующим сигналом положения энкодера.

Затем датчик позиционирования запускает камеру для захвата изображения отделки бутылки. Полученное изображение анализируется блоком обработки изображений, а результаты проверки одновременно передаются в человеко-машинный интерфейс (HMI) для мониторинга в реальном времени и в блок управления для отслеживания брака.

При выявлении бракованной бутылки блок управления подает команду устройству отбраковки, которое автоматически удаляет бракованную бутылку с производственной линии.

4.3 Компоненты получения изображений

Система оснащена светодиодным источником освещения с расчетным сроком службы до 30 000 часов. При использовании фронтального освещения поверхность бутылки выглядит как непрерывное яркое кольцо, что позволяет четко выделить и обнаружить дефекты.

Используется объектив с фиксированным фокусом и ручной регулировкой диафрагмы. Кольцо фокусировки настраивается для достижения оптимальной резкости изображения на ПЗС-матрице, а кольцо диафрагмы используется для точной настройки яркости изображения для достижения наилучших результатов проверки.

Система камер

В системе контроля используется аналоговая ПЗС-камера с пространственным сканированием с разрешением 640 × 480 пикселей и скоростью получения изображения до 60 кадров в секунду, что обеспечивает надежный и высокоскоростной захват изображения для точного обнаружения дефектов.

4.4 Модуль обнаружения горловины бутылки:

процесс обработки изображений

4.5 Содержание и точность теста:

4.5.1 Тестовый контент

А. Сквозное отверстие

Б. Внутренний чип

С. Внешний чип

D. Чип точки

E. Деформированное горлышко бутылки (овальное)

4.5.2 Точность обнаружения