Машина для проверки дефектов горлышка бутылки

1. Обзор проекта

1.1 Название проекта: Машина для онлайн-инспекции качества отделки бутылок

В этой системе используется передовая технология машинного зрения для автоматического и бесконтактного контроля деформации и дефектов горлышек стеклянных бутылок в процессе производства.

Проектная мощность оборудования — 48 000 бутылок в час.

Операционная среда:

• Рекомендуемая высота: 5–3000 метров над уровнем моря.

• Рекомендуемая температура: 5°C – 40°C

• Рекомендуемая влажность: 50–65 % относительной влажности

Заводские требования:

• Пол цеха должен соответствовать национальным стандартам по ровности и несущей способности для обеспечения стабильной работы оборудования.

• Условия хранения должны соответствовать национальным стандартам. После доставки оборудование и детали должны быть размещены в соответствующих местах хранения.

• Во время хранения необходимо проводить смазку и плановое техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение поверхности, коррозию или деформацию, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию и эксплуатацию.

Условия производства оборудования

• Уровень шума: ≤85 дБ. (Фактический уровень шума может варьироваться в зависимости от типа контейнера/упаковки, мощности машины, акустики здания и других факторов.)

• Источник питания:

• Основное электропитание: 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3 фазы+N+PE (соединение между основным электрическим шкафом заказчика и шкафом оборудования).

• Вспомогательное освещение: 220 В, 50 Гц, однофазное.

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

• Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт.

• Примечание: специальные напряжения требуют предварительного подтверждения; это может повлиять на технические характеристики оборудования, время доставки и цены.

• Сжатый воздух: 4–6 бар (заказчик должен обеспечить подключение воздухопровода от источника воздуха к основному блоку оборудования).

Обзор оборудования

4.1 Машина для проверки качества горлышка бутылки

• Название оборудования: Машина для проверки качества отделки бутылок

• Модель: МТ-PK021

• Количество: 1 комплект

• Производственная мощность: 48 000 бутылок/час

• Применимая тара: бутылки из ПЭТ/ПЭ

• Производительность линии: 48 000 бутылок/час

• Место установки: устанавливается внутри выдувной машины, либо в точке выхода бутылки из формы, либо вдоль конвейерной цепи.

4.2 Принцип работы и процесс системы

Рисунок 4: Принцип работы системы и блок-схема

Принцип работы и рабочий процесс системы

1. При движении каждой бутылки по конвейеру она проходит через датчик позиционирования. Датчик определяет её наличие и через блок управления регистрирует как идентификатор бутылки, так и текущий сигнал энкодера.

2. Затем датчик позиционирования активирует камеру, которая делает снимок горлышка бутылки. Полученное изображение обрабатывается процессором обработки изображений, и результаты одновременно передаются в человеко-машинный интерфейс (HMI) для отображения в режиме реального времени, а также в блок управления для последующей обработки отбраковки.

3. Когда блок управления получает сигнал о том, что бутылка неисправна, он дает команду отбраковщику автоматически удалить идентифицированную бутылку с производственной линии.

4.3 Компоненты получения изображений

• Источник света:
  Оснащен светодиодным источником света со сроком службы до 30 000 часов. Благодаря подсветке переднего плана горлышко бутылки выглядит как сплошное яркое кольцо, четко выявляющее любые дефекты. Используется объектив с фиксированным фокусом и ручной диафрагмой. Кольцо фокусировки регулируется для максимальной четкости изображения на поверхности ПЗС-матрицы, а оптимизация яркости достигается тонкой настройкой кольца диафрагмы.

• Камера:
  Использует аналоговую ПЗС-камеру с разрешением 640 × 480 пикселей и скоростью захвата изображений до 60 кадров в секунду, что обеспечивает точное и эффективное получение изображений.

4.4 Модуль обнаружения горлышка бутылки:

процесс обработки изображений

4.5 Содержание и точность теста:

4.5.1 Тестовое содержание

А. Сквозное отверстие

B. Внутренний чип

С. Внешний чип

D. Чип точки

E. Деформированное горлышко бутылки (овальное)

4.5.2 Точность обнаружения