Проверка пустых контейнеров

I. Технические характеристики оборудования и требования к площадке

1. Обзор проекта

• Название проекта: Система проверки пустых банок

• Цель проекта: Данная система использует передовые технологии машинного зрения для обеспечения полностью автоматической, бесконтактной, онлайн-проверки пустых банок. Она эффективно выявляет такие дефекты, как деформация горлышка, загрязнение поверхности, наличие посторонних предметов внутри и деформированные банки.

• Номинальная производительность: 1000 банок/минуту

• Тип упаковки: двухкомпонентные банки

• Объем контейнера: 100 мл – 600 мл

2. Условия эксплуатации

• Диапазон высот: 5–3000 м над уровнем моря.

• Температура окружающей среды: 5°C – 40°C

• Относительная влажность: 50% – 65% РВ

• Требования завода: Ровность пола, несущая способность и условия окружающей среды должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы оборудования.

• Условия хранения: Оборудование и компоненты должны храниться в соответствии с национальными нормами, с обеспечением надлежащей смазки и технического обслуживания во время хранения, чтобы предотвратить повреждение поверхности или деформацию, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию и долгосрочную эксплуатацию.

3. Условия эксплуатации оборудования

• Уровень шума: ≤85 дБ (фактическое значение может варьироваться в зависимости от типа упаковки, нагрузки на оборудование и акустики здания).

• Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (для других напряжений требуется предварительное подтверждение, и они могут повлиять на технические характеристики оборудования, сроки поставки и цену).

• Общее энергопотребление: приблизительно 1,0 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

4. Обзор системы

4.1 Информация об оборудовании

• Название: Детектор пустых банок

• Модель: MT-YLG-KG-C1-01

• Количество: Один комплект

• Производительность: 1000 банок в минуту.

• Применение: Подходит для линий по производству двухкомпонентных банок со скоростью до 1000 банок в минуту.

• Место установки: устанавливается на однополосном конвейере перед разливочной машиной.

• Основная функция: Визуальный контроль в режиме реального времени для выявления деформаций горловины, трещин, дефектов в виде V-образных вырезов, отслоений, вмятин, загрязнений поверхности и посторонних предметов внутри, с автоматическим отбраковыванием дефектных банок.

4.2 Принцип работы системы и рабочий процесс

1. Датчик положения обнаруживает каждую поступающую банку, записывает ее идентификатор и синхронизирует данные энкодера через блок управления.

2. Датчик запускает камеру для захвата изображения банки. Процессор изображений анализирует полученные данные, отображая результаты проверки на человеко-машинном интерфейсе в режиме реального времени и передавая команды на отбраковку в блок управления.

3. При получении сигнала о неисправности ПЛК активирует механизм отбраковки, обеспечивая удаление соответствующей банки с линии.

Требования к монтажу: Заказчик должен предоставить прямой участок конвейера длиной 2 метра, обеспечивающий расстояние между банками 2 см без сжатия или наложения. Это условие имеет решающее значение для стабильной работы системы контроля качества.

4.3 Модуль проверки пустых банок

Объем и точность проверки:

• Область рта: выявление деформаций, трещин, V-образных выемок и складок.

• Обследование корпуса банки: выявление вмятин, царапин или внешних загрязнений.

• Внутренняя поверхность: обнаружение посторонних предметов или мусора внутри устройства.

• Структурная целостность: распознавание баллонов, находящихся под недостаточным давлением или деформированных.

Данный модуль обеспечивает высокую надежность контроля качества при низком уровне ложных срабатываний, гарантируя качество продукции и поддерживая эффективное и бесперебойное производство.