Устройства для измерения уровня жидкости

I. Обзор оборудования проекта

1. Название проекта: Система контроля крышек для ПЭТ-бутылок, противоугонного кольца, уровня жидкости и струйной печати

2. Описание проекта: Эта система выполняет онлайн-проверку ПЭТ-бутылок, автоматически выявляя и отбраковывая дефектную продукцию с проблемами, связанными с крышками, защитными кольцами, уровнем жидкости или качеством струйной печати.

3. Максимальная производительность: до 60 000 бутылок в час.

4. Применимый тип бутылки: ПЭТ-бутылки

5. Диапазон объемов продукта: 200 мл – 2 л

II. Условия окружающей среды

1. Рекомендуемая высота: 5–3000 м над уровнем моря.

2. Рабочая температура: 5°C – 40°C

3. Относительная влажность: 50–65%

4. Инфраструктура завода: ровность пола, несущая способность и другие параметры должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения надлежащей работы оборудования.

5. Условия хранения: После поставки оборудование и детали должны храниться в помещениях, соответствующих действующим национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы избежать повреждения поверхности, коррозии или деформации, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

III. Условия эксплуатации оборудования

1. Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком; особые требования к напряжению необходимо указывать заранее, так как они могут повлиять на технические характеристики, время выполнения заказа и цену).

2. Общая потребляемая мощность: около 2,4 кВт

3. Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

4. Сжатый воздух: 4–12 Па (трубопроводное соединение между источником воздуха и основным блоком оборудования обеспечивается заказчиком).

IV. Введение в оборудование

1. Место установки
   Система контроля устанавливается непосредственно на линии производства ПЭТ-бутылок для оперативного обнаружения и отбраковки.

2. Область инспекции

• Отсутствует колпачок

• Крышка с превышением высоты

• Наклоненная крышка

• Сломанное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Отсутствие струйной печати

• Чрезмерная струйная печать

• Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит мимо датчика позиционирования, система регистрирует идентификатор бутылки вместе с сигналом энкодера через блок управления.

• Затем датчик позиционирования активирует камеру, которая делает снимки крышки бутылки, уровня жидкости и струйной маркировки. Эти изображения анализируются процессором обработки изображений, и результаты одновременно передаются в HMI (человеко-машинный интерфейс) для мониторинга в режиме реального времени и в ПЛК для дальнейшей обработки.

• Если обнаружен дефект, ПЛК выдает команду отклонения, и устройство отбраковки автоматически удаляет соответствующую дефектную бутылку на основе ее записанного идентификатора.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрическая часть оборудования

6. Схема конструкции испытательного шкафа

Определение уровня укупорочной жидкости (определение уровня укупорочной жидкости на первой и третьей станциях)

Проверка струйной печати (станция 2, проверка струйной печати одной камерой)

7. Проверка крышки

Этот модуль использует три ПЗС-камеры для получения изображений бутылок с разных ракурсов, что позволяет сократить количество «слепых зон». Специальные оптические линзы фильтруют свет со всех направлений, обеспечивая эффективное получение изображений. Его основная функция — обнаружение дефектных бутылок, таких как бутылки с отсутствующими крышками, выступающими крышками, погнутыми крышками и сломанными крышками.

Изображения укупорки ПЭТ-бутылок, полученные с помощью ПЗС-камеры

8. Определение уровня жидкости

Этот модуль использует ПЗС-камеру для получения изображений уровня жидкости спереди, гарантируя, что уровень жидкости в бутылке практически горизонтален, когда она неподвижна. В этом модуле используются принципы обработки изображений, благодаря которым область под уровнем жидкости на изображении отображается чёрным цветом, а область над пустой бутылкой — белым. Для различения уровней ниже и выше заданного уровня жидкости используется специальный метод.

Пример эффекта обработки распознавания изображений

9. Проверка струйной печати

Этот модуль использует ПЗС-камеру для получения изображений струйной печати на бутылках и крышках спереди. Затем он проводит цифровой анализ полученных изображений и автоматически и точно отбраковывает бутылки с некачественной струйной печатью. Модуль совместим как с жёлтыми крышками с чёрными чернилами, так и с чёрными крышками с белыми чернилами.

10. Точность обнаружения