Машина для проверки горловины бутылки

1. Обзор проекта

1.1 Название проекта: Машина для онлайн-инспекции качества отделки бутылок

Используя передовую технологию машинного зрения, деформацию и поломку горлышек стеклянных бутылок можно проверять в режиме онлайн полностью автоматическим и бесконтактным способом.

Номинальная производительность — 48 000 бутылок в час.

Условия окружающей среды

Оптимальная высота: 5–3000 метров над уровнем моря;

Оптимальная температура окружающей среды: 5–40 °C;

Оптимальная влажность окружающей среды: 50-65% относительной влажности;

Заводские условия: такие параметры, как ровность пола и несущая способность, должны соответствовать действующим национальным стандартам и отвечать нормальным эксплуатационным требованиям к машине;

Условия хранения на заводе: После прибытия детали и машины должны храниться в месте, соответствующем действующим национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение поверхности деталей или деформацию, которые могут повлиять на нормальную установку, ввод в эксплуатацию и работу машины.

Условия производства оборудования:

Шум: ≤85 дБ; фактический уровень шума может варьироваться в зависимости от обрабатываемого контейнера/упаковки, мощности машины, акустики здания и других факторов.

Электропитание: (подключение питания между основным электрическим шкафом заказчика и шкафом оборудования)

Электропитание: 3 x 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3 ФН+Н+PE.

Мощность освещения: 220 В, 50 Гц, однофазная.

(Для специальных напряжений требуется предварительное уведомление; технические характеристики оборудования, время доставки и цена могут отличаться.)

Общая мощность: около 1,0 кВт.

Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: минимум 4 бар, максимум 6 бар (заказчик обеспечивает соединение воздуховода между источником воздуха и основным блоком оборудования).

Введение в оборудование

4.1 Машина для проверки качества горлышка бутылки

Название оборудования: Машина для проверки качества отделки бутылок

Модель: МТ-PK021

Количество: Один комплект

Скорость производства: 48 000 бутылок/час

Применимые контейнеры: бутылки из ПЭТ/ПЭ

Применимая производственная линия: 48 000 бутылок/час

Место установки: внутри выдувной машины, в соответствующем месте выхода бутылки из формы или на цепном конвейере.

4.2 Принцип работы и процесс системы

Рисунок 4: Принцип работы системы и блок-схема

Принцип работы и процесс системы

1> Бутылка проходит мимо датчика позиционирования, который обнаруживает ее прибытие и записывает идентификатор банки и текущее значение энкодера через блок управления.

2> Датчик позиционирования активирует камеру для захвата изображения текущего горлышка бутылки. После получения изображения процессор обработки изображений обрабатывает его, передавая результаты в интерфейс «человек-машина» для динамического отображения и в блок управления для подготовки к отбраковке банок с несоответствующими горлышками.

3> При получении неквалифицированного сигнала блок управления уведомляет отбраковщик о необходимости изъять банку с соответствующим идентификатором.

4.3 Компоненты получения изображений:

Источник света: светодиодный источник света со сроком службы до 30 000 часов. Подсветка переднего плана обеспечивает чёткое отображение информации об измеряемом объекте. На изображении горлышко бутылки выглядит как сплошное яркое кольцо. Используется объектив с ручной диафрагмой и фиксированным фокусом. Регулировка фокусировочного кольца позволяет максимально увеличить изображение на поверхности ПЗС-матрицы. Оптимизация яркости изображения достигается регулировкой кольца диафрагмы.

Камера: использует аналоговую камеру с матрицей ПЗС с разрешением 640 x 480 пикселей и скоростью получения изображений до 60 кадров в секунду.

4.4 Модуль обнаружения горлышка бутылки:

процесс обработки изображений

4.5 Содержание и точность теста:

4.5.1 Тестовый контент

А. Сквозное отверстие

B. Внутренний чип

С. Внешний чип

D. Чип точки

E. Деформированное горлышко бутылки (овальное)

4.5.2 Точность обнаружения