Рентгеновский аппарат для контроля уровня

I. Обзор проекта

Название проекта

Рентгеновская система контроля уровня жидкости и автоматического отбраковки

Объем проекта

Система предназначена для непрерывного бесконтактного контроля уровня жидкости в бутылках и банках в процессе производства. Емкости, выходящие за пределы заданного диапазона наполнения, автоматически выявляются и точно удаляются с производственной линии.

Максимальная пропускная способность

До 72 000 емкостей в час в зависимости от выбранной конфигурации высокоскоростного оборудования.

Совместимые материалы емкостей

Система может применяться для емкостей, изготовленных из различных материалов, включая:

• Алюминий

• Жесть

• ПЭ

• ПЭТ

• ПП

• Стекло

• Керамика

• Другие часто используемые упаковочные материалы

Применимый ассортимент продукции

• Объем контейнера: 200–2000 мл

• Диаметр контейнера: 30–90 мм

• Высота контейнера: 50–200 мм

Тип оборудования

Рентгеновский аппарат для контроля уровня жидкости

II. Экологические и площадочные условия

1. Высота установки

5–3 000 м над уровнем моря

2. Рабочая температура

5°C–40°C

3. Относительная влажность

50%–65% относительной влажности

4. Требования к заводу и монтажу

Место установки должно обеспечивать устойчивое, ровное и достаточно прочное основание. Ровность пола и другие соответствующие инфраструктурные условия должны соответствовать применимым национальным стандартам для обеспечения надежной работы и долгосрочной стабильности оборудования.

5. Требования к хранению

После поставки оборудование и все связанные с ним компоненты должны храниться в среде, соответствующей применимым национальным требованиям. Если оборудование остается на хранении до установки, должны быть проведены соответствующие процедуры смазки, осмотра и консервации для предотвращения коррозии, ухудшения поверхности, деформации или других повреждений, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию или нормальную работу.

III. Требования к коммунальным услугам и производству

1. Электропитание

220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное

Электроснабжение обеспечивается заказчиком. Любые особые требования по напряжению или электричеству должны быть подтверждены до проектирования и изготовления оборудования, так как изменения могут повлиять на техническую конфигурацию, сроки поставки и стоимость оборудования.

2. Потребляемая мощность

Примерно 1,0 кВт

3. Напряжение управления

24 В DC

4. Сжатый воздух

4–12 Па

Заказчик обеспечивает подачу сжатого воздуха и соединение между заводским источником воздуха и основным блоком оборудования.

Примечание: Характеристики сжатого воздуха должны быть проверены до выпуска окончательного технического документа. 4–12 Па не является типичным рабочим давлением пневмосистемы; если предполагаемое значение составляет 4–12 бар или 0,4–1,2 МПа, единицу измерения следует исправить.

IV. Конфигурация и работа оборудования

1. Схема установки

Рекомендуемое положение

Инспекционная машина должна быть установлена ниже по потоку от разливочной машины, либо до, либо после станции струйной маркировки, в зависимости от фактической компоновки производственной линии.

Требования к конвейеру

Установка должна быть интегрирована в однорядную конвейерную цепь. На месте установки должен быть предусмотрен прямолинейный участок конвейера длиной не менее 2 метров, чтобы обеспечить достаточное пространство для стабильной инспекции и отбраковки.

Период установки

Стандартный монтаж на объекте должен быть завершен в течение 24 часов при условии, что зона установки и инженерные коммуникации подготовлены заранее.

Модификация конвейера

На прямолинейном участке конвейера должен быть предусмотрен разрыв направляющих шириной ≤150 мм для создания достаточного зазора для механизма отбраковки, чтобы удалять дефектные контейнеры.

Основные компоненты системы

Полная система в основном состоит из:

• Рентгеновский блок контроля уровня жидкости

• Автоматический механизм отбраковки

• Электрический распределительный шкаф

• Панель управления HMI

• Электронные модули управления

• Механическая конструкция и узлы

Сбор бракованной продукции

Рекомендуется, чтобы покупатель установил жесткий контейнер для сбора на выходе отбраковки для приема и сбора бракованных изделий.

2. Функции контроля

Оборудование обеспечивает два режима контроля уровня жидкости:

• Обнаружение низкого уровня жидкости — стандартный

• Обнаружение высокого уровня жидкости — вспомогательный/опциональный

Пороги контроля могут быть настроены в соответствии с техническими характеристиками продукции и требованиями к качеству заказчика.

3. Принцип контроля

Система определяет уровень жидкости с помощью рентгеновского излучения и характеристик затухания.

Когда рентгеновские лучи проходят через контейнер, количество излучения, достигающего детектора, изменяется в зависимости от количества и распределения материала внутри контейнера. Различные уровни жидкости, следовательно, вызывают соответствующие изменения в обнаруженном сигнале.

Полученные сигналы преобразуются в измеримые значения и оцениваются по заданным эталонным параметрам. Если обнаруженный уровень жидкости выходит за допустимые пределы, контейнер классифицируется как несоответствующий, и активируется система отбраковки для удаления его из производственного потока.

Этот бесконтактный метод измерения позволяет проверять уровень жидкости без физического контакта с контейнером или его повреждения.

4. Основные характеристики

Бесконтактное онлайн-измерение

Система выполняет проверку уровня жидкости без физического контакта с продуктом, исключая риск механического повреждения во время измерения.

Отслеживание контейнеров на основе энкодера

Энкодер, подключенный к синхронной приводной системе, обеспечивает непрерывную обратную связь о положении контейнера. Это позволяет точно отслеживать продукт и отбраковывать его даже при временных остановках производственной линии или изменениях скорости конвейера.

Динамическая адаптация скорости

Инспекционная система способна работать при различных скоростях конвейера и автоматически синхронизирует время проверки и отбраковки с фактической производительностью.

Защита от электромагнитных помех

Функции контроля и управления размещены в отдельных электрических корпусах, что помогает снизить электромагнитные помехи и повысить общую надежность системы.

Герметичная конструкция из нержавеющей стали

Машина имеет корпус из нержавеющей стали с герметичной конструкцией, обеспечивающей повышенную устойчивость к влаге, конденсату, туману и каплям воды. Это делает оборудование пригодным для эксплуатации в сложных производственных условиях.

Автоматический режим ожидания рентгеновского излучения

Во время простоев производственной линии рентгеновское излучение автоматически отключается, что снижает ненужное радиационное воздействие и энергопотребление.

Встроенная архитектура управления

Система управления объединяет специализированные аппаратные схемы с встроенной операционной средой, обеспечивая стабильную долгосрочную работу и снижая зависимость от универсальных компьютерных систем.

Сигнализация безопасности и автоматическое отбраковывание

Система оснащена интегрированной звуковой и световой сигнализацией. При обнаружении неисправности система подает сигнал тревоги и автоматически активирует механизм отбраковки несоответствующих контейнеров.

V. Технические характеристики

* Окончательная комплектация оборудования выбирается в зависимости от диаметра контейнера, плотности материала, геометрии контейнера и фактических производственных требований.

* На точность динамического обнаружения могут влиять пена, перемешивание продукта, турбулентность жидкости или нестабильность поверхности жидкости.

Сводка характеристик

Система рентгеновского контроля сочетает бесконтактное измерение уровня жидкости, отслеживание контейнеров в реальном времени, автоматическую классификацию дефектов и высокоточное отбраковывание. При максимальной скорости контроля до 400 контейнеров в минуту и заявленной точности отбраковки ≥99,99% она подходит для высокоскоростных линий производства бутылок и банок, требующих непрерывного и автоматизированного контроля качества уровня наполнения.