Машина для обнаружения дефектов горловины преформы

В машине для проверки горловины бутылок используется самая современная технология машинного зрения для онлайнового, полностью автоматизированного и бесконтактного обнаружения деформаций и дефектов на горлышках ПЭТ-бутылок. Он рассчитан на номинальную производительность 48 000 бутылок в час и совместим с бутылками как из ПЭТ, так и из полиэтилена.

Условия окружающей среды

• Рабочая высота: 5–3000 метров над уровнем моря

• Температура окружающей среды: 5°C – 40°C

• Относительная влажность: 50–65%

• Требования завода: Ровность пола, несущая способность и связанные с этим условия должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы машины.

• Требования к хранению: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в помещениях, соответствующих национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение поверхности, коррозию или деформацию, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

Условия эксплуатации оборудования

• Уровень шума: ≤85 дБ (фактические уровни могут отличаться в зависимости от типа контейнера/упаковки, мощности оборудования, акустических свойств помещения и других факторов).

• Подключение электропитания: от основного электрического шкафа заказчика к шкафу управления оборудованием.

• Основной источник питания: 3 × 380 В переменного тока ±10 %, 50 Гц, 3 фазы + N + PE

• Мощность освещения: 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазная
  (Особые требования к напряжению необходимо согласовывать заранее, так как они могут повлиять на технические характеристики, сроки поставки и цены.)

• Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Сжатый воздух: 4–6 бар (за обеспечение соединения воздухопровода между источником воздуха и основным блоком оборудования отвечает заказчик).

Описание оборудования

4.1 Машина для контроля отделки бутылок

• Название оборудования: Машина для проверки качества отделки бутылок

• Модель: МТ-PK021

• Количество: 1 комплект

• Номинальная производительность: 48 000 бутылок/час.

• Применимая тара: бутылки из ПЭТ/ПЭ

• Совместимая производственная линия: линия по упаковке ПЭТ/ПЭ-бутылок производительностью 48 000 бутылок/час

• Место установки: устанавливается внутри выдувной машины, либо в точке выгрузки бутылок, либо на цепном конвейере.

• Функция: обнаруживает и отбраковывает ПЭТ/ПЭ-бутылки с деформациями или дефектами на верхней уплотнительной поверхности горлышка бутылки.

4.2 Принцип работы и процесс системы

Рисунок 4: Принцип работы системы и блок-схема

Принцип работы и процесс системы

1. Когда бутылка проходит мимо датчика позиционирования, датчик обнаруживает ее присутствие и через блок управления записывает идентификатор бутылки вместе с текущим значением энкодера.

2. Затем датчик позиционирования активирует камеру для захвата изображения горлышка бутылки. После получения изображения оно обрабатывается процессором обработки изображений. Обработанные данные передаются в HMI для визуализации в реальном времени и одновременно в блок управления для подготовки к отбраковке бутылок с дефектным горлышком.

3. Когда блок управления получает сигнал о дефекте, он дает команду механизму отбраковки удалить соответствующую бутылку, идентифицированную по записанному идентификатору.

4.3 Компоненты получения изображений

• Источник света: используется светодиодный источник света со сроком службы до 30 000 часов. Благодаря фронтальной подсветке измеряемые объекты хорошо видны. На снимке горлышко бутылки выглядит как сплошное яркое кольцо. Используется объектив с фиксированным фокусом и ручной регулировкой диафрагмы; кольцо фокусировки настраивается на максимальную резкость на поверхности ПЗС-матрицы, а кольцо диафрагмы — на оптимальную яркость.

• Камера: используется аналоговая камера с матрицей ПЗС, с разрешением 640 × 480 пикселей и частотой захвата кадров до 60 кадров в секунду.

4.4 Модуль обнаружения горлышка бутылки:

процесс обработки изображений

4.5 Предметы проверки и точность

4.5.1 Объем проверки
А. Наличие сквозных отверстий
Б. Сколы на внутренней поверхности
C. Сколы на внешней поверхности
D. Локальные точечные сколы
E. Деформация шеи (овальная форма)

4.5.2 Точность обнаружения