Машина для проверки горлышка ПЭТ-бутылок

Машина для инспекции горлышка ПЭТ-бутылок использует передовые технологии машинного зрения для полностью автоматизированного бесконтактного онлайн-контроля горлышка ПЭТ-бутылок, выявляя деформации и повреждения с высокой точностью. Она рассчитана на производительность 48 000 бутылок в час и подходит для использования как с ПЭТ-, так и с ПЭ-бутылками.

Условия окружающей среды

• Рабочая высота: 5–3000 метров над уровнем моря

• Температура окружающей среды: 5°C – 40°C

• Относительная влажность: 50–65%

• Требования завода: Ровность пола, несущая способность и другие параметры площадки должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения надлежащей работы машины.

• Требования к хранению: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в помещениях, соответствующих национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения повреждений поверхности, коррозии или деформации, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

Условия эксплуатации оборудования

• Уровень шума: ≤85 дБ (фактические значения могут отличаться в зависимости от типа контейнера, мощности машины, акустики здания и других факторов окружающей среды).

• Электрическое соединение: между основным электрическим шкафом заказчика и шкафом оборудования.

• Основной источник питания: 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль + заземление

• Электропитание освещения: 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное
  (Особые требования к напряжению необходимо согласовывать заранее, так как они могут повлиять на технические характеристики оборудования, время поставки и стоимость.)

• Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Требования к сжатому воздуху: 4–6 бар (заказчик несет ответственность за обеспечение соединения воздухопровода между источником воздуха и основным блоком).

Описание оборудования

4.1 Машина для проверки качества горлышка бутылки

• Название оборудования: Машина для контроля отделки бутылок

• Модель: МТ-PK021

• Количество: 1 комплект

• Номинальная скорость: 48 000 бутылок/час

• Применимая тара: бутылки из ПЭТ/ПЭ

• Совместимая производственная линия: линия по упаковке ПЭТ/ПЭ-бутылок производительностью 48 000 бутылок/час

• Положение установки: Расположен внутри выдувной машины, либо на участке разгрузки бутылок, либо на цепи конвейера.

• Функция: Проверка и отбраковка ПЭТ/ПЭ-бутылок с деформацией или повреждениями на уплотнительной поверхности горлышка бутылки.

4.2 Принцип работы и процесс системы

Рисунок 4: Принцип работы системы и блок-схема

Принцип работы и процесс системы

1. Когда каждая бутылка проходит мимо датчика позиционирования, датчик обнаруживает ее присутствие и через блок управления записывает идентификатор бутылки вместе с текущим значением энкодера.

2. Затем датчик позиционирования подаёт сигнал камере на захват изображения горлышка бутылки. После получения изображения оно обрабатывается процессором обработки изображений. Обработанные данные передаются в HMI для отображения в режиме реального времени и одновременно отправляются в блок управления для подготовки к отбраковке бутылок с дефектным горлышком.

3. Когда блок управления получает сигнал отбраковки, он активирует отбраковщик для удаления конкретной бутылки, соответствующей сохраненному идентификатору.

4.3 Компоненты получения изображений

• Источник света: используется светодиодный источник света со сроком службы до 30 000 часов. Благодаря фронтальной подсветке обеспечивается чёткое изображение деталей объекта контроля. На полученном изображении горлышко бутылки отображается в виде сплошного яркого кольца. Используется объектив с фиксированным фокусом и ручной регулировкой диафрагмы. Кольцо фокусировки регулируется для достижения максимальной чёткости изображения на поверхности ПЗС-матрицы, а кольцо диафрагмы — для обеспечения оптимальной яркости изображения.

• Камера: используется аналоговая камера с матрицей ПЗС, имеющая разрешение 640 × 480 пикселей и способная захватывать до 60 кадров в секунду.

4.4 Модуль обнаружения горлышка бутылки:

процесс обработки изображений

4.5 Объем и точность испытаний

4.5.1 Предметы осмотра
А. Сквозные отверстия
B. Внутренние сколы
C. Внешние сколы
D. Точечные сколы
E. Деформированное или овальное горлышко бутылки

4.5.2 Точность обнаружения