Машина для осмотра полости рта эмбриона

Машина для инспекции горлышка бутылок использует передовые технологии машинного зрения для полностью автоматизированной, бесконтактной онлайн-инспекции горлышка ПЭТ-бутылок на предмет дефектов, таких как деформация или повреждения. Она рассчитана на производительность 48 000 бутылок в час и подходит для использования как с ПЭТ-, так и с ПЭТ-бутылками.

Условия окружающей среды

• Рабочая высота: 5–3000 метров над уровнем моря

• Диапазон температур окружающей среды: 5°C–40°C

• Относительная влажность: 50–65%

• Требования завода: Ровность пола, несущая способность и другие параметры площадки должны соответствовать действующим национальным стандартам для обеспечения надежной работы оборудования.

• Условия хранения: После поставки все компоненты и машины должны храниться в помещениях, соответствующих национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения повреждения поверхности, коррозии или деформации, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

Условия эксплуатации оборудования

• Уровень шума: ≤85 дБ (фактический уровень шума может варьироваться в зависимости от типа контейнера, уровня мощности и акустики объекта).

• Подключение питания: Обеспечивается заказчиком, между главным электрическим шкафом и шкафом оборудования.

• Электропитание: 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль + заземление

• Мощность освещения: 220 В, 50 Гц, однофазная
  (Нестандартные значения напряжения необходимо согласовывать заранее, так как они могут повлиять на технические характеристики оборудования, график поставок и цены.)

• Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Требования к сжатому воздуху: 4–6 бар (заказчик обеспечивает подключение воздухопровода от источника к оборудованию).

4.2 Принцип работы и процесс системы

Рисунок 4: Принцип работы системы и блок-схема

Принцип работы и процесс системы

1. Когда каждая бутылка проходит мимо датчика позиционирования, датчик обнаруживает ее присутствие, и блок управления регистрирует соответствующий идентификатор бутылки вместе с текущим значением энкодера.

2. Затем датчик активирует камеру, которая делает снимок горлышка бутылки. После получения изображения, изображение обрабатывается процессором обработки изображений, и результаты передаются как в человеко-машинный интерфейс (HMI) для отображения в режиме реального времени, так и в блок управления для подготовки к отбраковке бутылок с дефектным горлышком.

3. При подтверждении сигнала о дефекте блок управления дает команду отбраковщику удалить бутылку, связанную с записанным идентификатором.

4.3 Компоненты получения изображений

• Источник света: используется светодиодный источник света со сроком службы до 30 000 часов. Подсветка переднего плана обеспечивает чёткую визуализацию зоны контроля. На полученном изображении горлышко бутылки отображается в виде сплошного яркого кольца. Используется объектив с фиксированным фокусом и ручной регулировкой диафрагмы. Кольцо фокусировки регулируется для оптимизации резкости на поверхности мишени ПЗС-матрицы, а точная настройка яркости осуществляется с помощью кольца диафрагмы.

• Камера: используется аналоговая камера с матрицей ПЗС, обеспечивающая разрешение 640 × 480 пикселей и скорость захвата изображений до 60 кадров в секунду.

4.4 Модуль обнаружения горлышка бутылки:

процесс обработки изображений

4.5 Предметы проверки и точность

4.5.1 Предметы осмотра
А. Наличие сквозных отверстий
Б. Сколы на внутренней поверхности горлышка бутылки
C. Сколы на внешней поверхности горлышка бутылки
D. Локализованные точечные сколы
E. Деформация горлышка бутылки (овальная форма)

4.5.2 Точность обнаружения