Проверка уровня жидкости

I. Обзор проектного оборудования

Название проекта: Система контроля качества ПЭТ-бутылок – крышка, противоугонное кольцо, уровень жидкости и струйная печать.

Описание проекта:
Данная система предназначена для онлайн-проверки и автоматического отбраковки ПЭТ-бутылок с дефектами, связанными с крышками, противоугонными кольцами, уровнем жидкости и качеством струйной печати.

Максимальная производительность: до 60 000 бутылок в час.
Применимый контейнер: стеклянные бутылки.
Диапазон объема продукта: 200 мл – 2 л

II. Экологические требования

• Рабочая высота: 5–3000 м над уровнем моря.

• Диапазон температур окружающей среды: 5°C – 40°C

• Относительная влажность: 50% – 65% РВ

• Условия на производстве: ровность пола, несущая способность и другие параметры площадки должны соответствовать соответствующим национальным стандартам для обеспечения стабильной работы.

• Условия хранения: После доставки оборудование и запасные части должны храниться в соответствии с национальными стандартами. Во время хранения требуется регулярная смазка и техническое обслуживание для предотвращения повреждения поверхности, коррозии или деформации, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

III. Условия эксплуатации оборудования

• Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком; особые требования к напряжению должны быть указаны заранее, поскольку они могут повлиять на технические характеристики, сроки поставки и цену).

• Общее энергопотребление: ~2,4 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Сжатый воздух: 4–12 Па (трубопровод от источника к оборудованию должен быть предоставлен заказчиком).

IV. Описание оборудования

1. Место установки

Система контроля качества устанавливается на специально отведенном участке производственной линии для непрерывного мониторинга качества и отбраковки дефектных бутылок.

2. Область проверки

• Отсутствует колпачок

• Крышка повышенной высоты

• Неправильно установленная/наклоненная крышка

• Поврежденное или сломанное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Отсутствует струйный отпечаток

• Чрезмерное количество чернил при струйной печати

3. Принцип работы

1. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит мимо контрольной точки, датчик положения обнаруживает ее присутствие, а блок управления регистрирует как идентификационный номер бутылки, так и сигнал энкодера.

2. Датчик запускает систему камер для захвата изображений ключевых зон контроля: крышки бутылки, уровня жидкости и струйной печати. ​​Эти изображения обрабатываются процессором изображений, и результаты в режиме реального времени передаются на человеко-машинный интерфейс (HMI) для мониторинга, одновременно отправляясь на управляющий ПЛК для логики отбраковки.

3. При обнаружении дефектов блок управления выдает команду устройству отбраковки, которое удаляет выявленную несоответствующую бутылку с производственной линии на основании ее зарегистрированного идентификатора.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрический состав оборудования

7. Проверка крышек
Этот модуль объединяет три ПЗС-камеры, расположенные под разными углами, для получения изображений крышек бутылок, эффективно сводя к минимуму «слепые зоны» при проверке. Оснащенный специальными оптическими линзами, он фильтрует рассеянный свет с разных направлений, обеспечивая четкое и точное изображение. Система выявляет распространенные дефекты, включая отсутствующие крышки, крышки чрезмерной высоты, наклонные крышки и поврежденные крышки.

8. Определение уровня жидкости
Для получения фронтальных изображений уровня жидкости в бутылке используется ПЗС-камера. В состоянии покоя поверхность жидкости должна оставаться приблизительно горизонтальной. С помощью методов обработки изображений область ниже уровня жидкости отображается черным цветом, а область выше — белым, что облегчает четкое различение. Для точного определения того, находится ли уровень жидкости выше или ниже заданного стандартного порогового значения, применяется специальный алгоритм.

9. Контроль качества струйной печати
Этот модуль использует ПЗС-камеру для захвата фронтальных изображений струйной маркировки на бутылках и крышках. Изображения подвергаются цифровому анализу для проверки качества печати, а дефектные бутылки автоматически удаляются с линии. Система поддерживает различные комбинации крышек и чернил, например, черные чернила на желтых крышках и белые чернила на черных крышках, обеспечивая высокую адаптивность к различным производственным требованиям.

10. Точность обнаружения