Проверка уровня жидкости

I. Обзор оборудования проекта

Название проекта: Система контроля качества ПЭТ-бутылок – крышка, противоугонное кольцо, уровень жидкости и струйная печать

Описание проекта:
Данная система предназначена для онлайн-проверки и автоматической отбраковки ПЭТ-бутылок с дефектами, связанными с крышками, противоугонными кольцами, уровнями жидкости и качеством струйной печати.

Максимальная производительность: до 60 000 бутылок/час
Применимая тара: стеклянные бутылки
Диапазон объемов продукта: 200 мл – 2 л

II. Экологические требования

• Рабочая высота: 5–3000 м над уровнем моря

• Диапазон температур окружающей среды: 5°C – 40°C

• Относительная влажность: 50–65%

• Заводские условия: Ровность пола, несущая способность и другие параметры объекта должны соответствовать действующим национальным стандартам для гарантии стабильной работы.

• Условия хранения: После поставки оборудование и запасные части должны храниться в соответствии с национальными стандартами. Во время хранения необходимо регулярно смазывать и обслуживать оборудование для предотвращения повреждений поверхности, коррозии или деформации, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.

III. Условия эксплуатации оборудования

• Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (обеспечивается заказчиком; особые требования к напряжению необходимо уточнять заранее, так как они могут повлиять на технические характеристики, сроки поставки и цены).

• Общая потребляемая мощность: ~2,4 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Сжатый воздух: 4 – 12 Па (воздуховод от источника к оборудованию должен быть предоставлен заказчиком).

IV. Описание оборудования

1. Место установки

Система инспекции устанавливается на определенном участке производственной линии для постоянного контроля качества и отбраковки дефектных бутылок.

2. Объем инспекции

• Отсутствует колпачок

• Крышка с превышением высоты

• Смещенная/наклоненная крышка

• Поврежденное или сломанное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Отсутствует струйная печать

• Чрезмерная струйная печать

3. Принцип работы

1. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит точку проверки, датчик позиционирования обнаруживает ее присутствие, а блок управления регистрирует как идентификатор бутылки, так и сигнал энкодера.

2. Датчик активирует систему камер для захвата изображений ключевых зон контроля: крышки бутылки, уровня жидкости и струйной печати. ​​Эти изображения обрабатываются процессором изображений, и результаты в режиме реального времени передаются в человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) для мониторинга, одновременно отправляясь в управляющий ПЛК для реализации логики отбраковки.

3. При обнаружении дефектов блок управления подает команду на отбраковщик, который удаляет выявленную несоответствующую бутылку с производственной линии на основании ее зарегистрированного идентификатора.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрический состав оборудования

7. Проверка крышки
Этот модуль объединяет три ПЗС-камеры, расположенные под разными углами, для получения изображений бутылочных крышек, эффективно минимизируя слепые зоны при инспекции. Благодаря специальным оптическим линзам, он фильтрует рассеянный свет с разных направлений, обеспечивая чёткое и точное изображение. Система выявляет распространённые дефекты, включая отсутствие крышек, слишком высокие крышки, перекосы и повреждения крышек.

8. Определение уровня жидкости
Для получения фронтальных изображений уровня жидкости в бутылке используется ПЗС-камера. Когда бутылка находится в состоянии покоя, поверхность жидкости должна оставаться приблизительно горизонтальной. Благодаря технологиям обработки изображений область ниже уровня жидкости отображается чёрным цветом, а область выше — белым, что облегчает чёткую дифференциацию. Специальный алгоритм используется для точного определения того, превышает ли уровень жидкости заданный стандартный порог или нет.

9. Проверка струйной печати
Этот модуль использует ПЗС-камеру для фронтальной съемки струйной маркировки на бутылках и крышках. Изображения подвергаются цифровому анализу для проверки качества печати, при этом дефектные бутылки автоматически удаляются с линии. Система поддерживает различные комбинации колпачков и чернил, например, чёрные чернила на жёлтых крышках и белые чернила на чёрных крышках, что обеспечивает высокую адаптивность к различным производственным требованиям.

10. Точность обнаружения