Системы инспекции защитных колпачков

I. Обзор оборудования проекта

• Название проекта: Система контроля крышек для ПЭТ-бутылок, противоугонного кольца, уровня жидкости и струйной печати

• Область применения: автоматизированная онлайн-проверка и отбраковка ПЭТ-бутылок с дефектами крышек, противокражных колец, уровней жидкости или струйной печати.

• Максимальная производительность: до 60 000 бутылок/час

• Тип бутылки: Стеклянные бутылки

• Диапазон объемов: 200 мл – 2 л

II. Операционная среда

• Высота: 5–3000 м над уровнем моря

• Температура: 5°C – 40°C

• Влажность: 50–65 % относительной влажности

• Требования завода: Ровность пола, несущая способность и связанные с этим условия должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения надежной работы машины.

• Хранение: После поставки всё оборудование и запасные части должны храниться в соответствии с национальными стандартами. Во время хранения необходимо регулярно смазывать и проводить плановое техническое обслуживание для предотвращения коррозии, деформации и других повреждений, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию и производительность.

III. Условия эксплуатации оборудования

• Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком; нестандартные требования к напряжению должны быть подтверждены заранее, поскольку они могут повлиять на технические характеристики, доставку и стоимость).

• Общая потребляемая мощность: около 2,4 кВт

• Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока

• Сжатый воздух: 4–12 Па (трубопровод от источника воздуха к оборудованию, поставляемому заказчиком).

IV. Описание оборудования

• Установка: Монтируется непосредственно на конвейере бутылок для непрерывного контроля и отбраковки.

• Объем инспекции:

• Отсутствует колпачок

• Высокая/приподнятая крышка

• Кривая шапка

• Сломанное противоугонное кольцо

• Низкий уровень жидкости

• Отсутствует код струйной печати

• Чрезмерная струйная печать

• Принцип обнаружения:
  Когда бутылки проходят мимо датчика позиционирования, блок управления регистрирует идентификатор бутылки и сигнал энкодера.
  Датчик активирует систему камер, которая фиксирует изображения крышки, уровня жидкости и струйной печати. ​​Изображения анализируются процессором, результаты отображаются на HMI в режиме реального времени и передаются в ПЛК для реализации логики отбраковки.
  При обнаружении дефекта блок управления активирует отбраковщик, который автоматически удаляет соответствующую дефектную бутылку.

4. Механические компоненты оборудования

5. Электрическая часть оборудования

7. Проверка крышки
Этот модуль объединяет три ПЗС-камеры, расположенные под разными углами, что позволяет минимизировать слепые зоны и обеспечить полноту изображения. Благодаря специальным оптическим линзам он эффективно фильтрует окружающий свет, повышая чёткость изображения. Система предназначена для выявления дефектов, связанных с колпачками, включая отсутствие колпачков, высокие/приподнятые колпачки, перекос колпачков и повреждённые колпачки.

8. Определение уровня жидкости
Для регистрации уровня жидкости в каждой бутылке используется фронтальная ПЗС-камера. В неподвижном состоянии поверхность жидкости остаётся практически горизонтальной, что обеспечивает точность изображения. Благодаря обработке изображения область ниже уровня жидкости отображается чёрным цветом, а область выше — белым. Специальный алгоритм определяет, опускается ли уровень жидкости ниже или превышает заданное пороговое значение.

9. Проверка струйной печати
Этот модуль использует ПЗС-камеру для захвата фронтальных изображений струйных кодов на бутылках и крышках. Изображения подвергаются цифровой обработке для проверки качества печати. ​​Бутылки с отсутствующей, размытой или чрезмерной струйной маркировкой автоматически идентифицируются и отбраковываются. Система поддерживает как жёлтые крышки с чёрными чернилами, так и чёрные крышки с белыми чернилами.

10. Точность обнаружения