Машина для испытания мешков на герметичность

I. Обзор продукта

1. Описание производительности

MT-DZ-XL-S2-01 — это полностью автоматизированная система функционального тестирования, способная обрабатывать до 300 упаковок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-тестирования, обеспечивая прямую и точную оценку внутреннего давления с получением стабильных и достоверных данных. По сравнению с аналогичными продуктами как отечественного, так и зарубежного производства, она обеспечивает превосходную точность тестирования.
В основе системы лежит технология обнаружения сдавливания ленты, усовершенствованная за более чем десять лет исследований и применения. Во время транспортировки продукта гибкий зажим ленты оказывает контролируемое давление, а боковой датчик фиксирует изменение давления внутри упаковки. Контроллер преобразует полученные сигналы в цифровые данные, которые затем обрабатываются для оценки внутреннего давления и целостности герметизации каждого продукта.

2. Применимые продукты

• Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот

• Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром

• Пакеты из алюминиевой фольги для жидкостей

3. Возможности инспекции

• Обнаружение утечек, вызванных плохой герметизацией

• Выявление упаковки с недостаточным давлением или избыточным расширением

4. Особенности и характеристики

1. Автоматическая адаптация к скорости производственной линии; останавливается при остановке линии, чтобы предотвратить разрывы или заторы

2. Производительность досмотра более 300 мешков в минуту

3. Совместимо с пакетами как высокого, так и низкого давления

4. Точность определения давления: ±0,02 МПа

5. Возможность высокоскоростного тестирования

6. Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI)

7. Динамическое отображение результатов множественного отклонения в реальном времени

8. Визуальный индикатор тревоги при аномальных воздействиях

9. Полностью локализованный интерфейс на китайском языке

10. Запатентованный алгоритм обработки сигналов на базе DSP Maotong

11. Круглосуточная удаленная техническая поддержка

12. Функция автоматического отключения при непрерывном отклонении

6. Принципиальная схема оборудования экструзии

Механизм предварительного сжатия

Направляющий механизм установлен на переднем конце упаковки для предварительного сжатия каждого изделия, обеспечивая поддержание стабильного внутреннего давления перед испытанием. При наличии утечки давление максимально сбрасывается, а значение давления измеряется на конце упаковки. Для неповреждённых изделий изменение давления минимально, для дефектных — существенно. Этот метод обеспечивает надёжное обнаружение утечек и ненадлежащего качества герметизации.

7. Принцип обнаружения

По мере перемещения продукта по конвейеру датчик позиционирования обнаруживает его прибытие, регистрирует его идентификатор и передает сигнал энкодера через блок управления. Затем датчик активирует датчик силы для измерения мгновенного давления, приложенного к ленте. Эти данные передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong, где анализируются в режиме реального времени. Результаты обработки отображаются на HMI и отправляются в блок управления. Если сигнал отбраковки подтверждается, блок управления дает команду отбраковщику удалить продукт, соответствующий зарегистрированному идентификатору, который не соответствует стандарту давления.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение.

• Надежно упакуйте и транспортируйте оборудование, обеспечив защиту датчика от давления и растяжения.

• Оберните внешнюю поверхность влагонепроницаемыми, ударопрочными материалами, чтобы избежать царапин, вмятин или повреждений от воды.

• Надежно закрепите оборудование на транспортном средстве, чтобы исключить его перемещение.

• При разгрузке используйте специализированные подъемные инструменты, обеспечивающие устойчивое размещение.

• Поддерживайте следующие условия окружающей среды: относительная влажность воздуха 10–80%, температура 0–50°С при хранении и эксплуатации.

2. Требования к установке

2.1 Установите оборудование горизонтально, следя за тем, чтобы зажимная конвейерная лента была параллельна нижней конвейерной ленте.
2.2 Перед подключением питания проверьте все кабели и заземление блока управления.
2.3 Электропитание: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, 250 Вт.
2.4 Подача воздуха: 4–8 бар, соответствует отраслевым стандартам качества.
2.5 Для точного тестирования установите установку на прямом конвейере длиной 1,5–2 м и тестируйте продукцию после охлаждения.

3. Структура и характеристики оборудования

• Габаритные размеры: Как показано выше.

• Материал рамы: нержавеющая сталь 304, крепление на конвейере

• Вес: около 100 кг.

III. Правила техники безопасности

3.1 Эксплуатация разрешена только обученному персоналу.
3.2 Техническое обслуживание должно осуществляться только профессиональными специалистами.
3.3 Перед использованием убедитесь, что все предупреждения о безопасности и защитные устройства включены.
3.4 Никогда не работайте с открытой крышкой; перед открытием отключите электропитание и подачу воздуха.
3.5 Во время работы держите руки подальше от рычажного механизма отбраковочного цилиндра.
3.6 Не допускайте блокировки или прикосновения к фотоэлектрическому выключателю во избежание ложного срабатывания.
3.7 Не отсоединяйте электрические соединения при включенном питании.
3.8 Используйте предупреждающие бирки во время обслуживания, чтобы предотвратить несчастные случаи.
3.9 Перед подключением убедитесь, что и устройство, и внешние устройства выключены; затем снова подключите питание.
3.10 Надлежащим образом заземлите корпус и шкаф управления, чтобы защитить чувствительные электронные компоненты от статического электричества.