Машина для проверки герметичности подушек

I. Обзор продукта

1. Описание характеристик

Система MT-DZ-XL-S2-01 представляет собой полностью автоматизированную систему функционального тестирования, способную обрабатывать до 300 упаковок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-тестирования, обеспечивая прямую и точную оценку условий внутреннего давления со стабильными и надежными выходными данными. По сравнению с аналогичными продуктами как на внутреннем, так и на международном рынке, она обеспечивает превосходную точность тестирования.
В основе системы лежит технология обнаружения сжатия ленты, усовершенствованная за более чем десять лет исследований и практического применения. Во время транспортировки продукта гибкий зажим ленты оказывает контролируемое давление, а боковой датчик регистрирует реакцию давления внутри упаковки. Контроллер преобразует полученные сигналы в цифровые данные, которые затем обрабатываются для оценки внутреннего давления и герметичности каждого продукта.

2. Применимые продукты

• Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот.

• Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром.

• Пакеты из жидкой алюминиевой фольги с устойчивым дном

3. Возможности инспекции

• Выявление утечек, вызванных плохой герметизацией.

• Выявление упаковки, находящейся под недостаточным или избыточным давлением.

4. Характеристики и спецификации

1. Автоматическая адаптация к скорости производственной линии; остановка при остановке линии для предотвращения разрывов или заторов.

2. Производительность инспекции превышает 300 мешков в минуту.

3. Совместимо как с упаковками высокого, так и низкого давления.

4. Точность измерения давления: ±0,02 МПа

5. Возможность высокоскоростного тестирования

6. Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (ЧМИ)

7. Динамическое отображение результатов множественных отклонений в реальном времени.

8. Визуальный индикатор тревоги при нештатных ситуациях

9. Полностью локализованный интерфейс на китайском языке.

10. Запатентованный алгоритм обработки сигналов на основе цифровой обработки сигналов Maotong.

11. Круглосуточная удаленная техническая поддержка

12. Функция автоматического отключения при непрерывном отбраковке

6. Схема экструзионного оборудования

Механизм предварительного сжатия

В передней части упаковки установлен направляющий механизм для предварительного сжатия каждого изделия, обеспечивающий поддержание стабильного внутреннего давления перед тестированием. В случае утечки давление максимально снижается, и значение давления измеряется в хвостовой части упаковки. Для целых изделий изменение давления минимально; для дефектных – значительно. Этот метод обеспечивает надежный способ обнаружения утечек и низкого качества герметизации.

7. Принцип обнаружения

По мере перемещения изделия по конвейеру датчик позиционирования фиксирует его прибытие, регистрирует идентификатор и через блок управления считывает сигнал энкодера. Затем датчик активирует силовой датчик для измерения мгновенного давления, оказываемого на ленту. Эти данные по сети передаются на плату обработки сигналов Maotong, где они анализируются в режиме реального времени. Результаты обработки выводятся на панель оператора (HMI) и направляются в блок управления. В случае подтверждения сигнала о браке блок управления подает команду отбраковщику удалить изделие с соответствующим идентификатором, не удовлетворяющее установленным нормам давления.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

• Надежно упакуйте и транспортируйте оборудование, обеспечив защиту датчика от давления и натяжения.

• Чтобы избежать царапин, вмятин или повреждений от воды, оберните внешнюю поверхность влагостойкими и ударопрочными материалами.

• Надежно закрепите оборудование на транспортном средстве, чтобы предотвратить его перемещение.

• При разгрузке используйте специальные подъемные инструменты, обеспечивая надежное размещение груза.

• Необходимо поддерживать следующие условия окружающей среды: относительная влажность 10–80%, температура 0–50 °C во время хранения и эксплуатации.

2. Требования к установке

2.1 Установите оборудование горизонтально, убедившись, что зажимная конвейерная лента параллельна нижней конвейерной ленте.
2.2 Перед подключением питания проверьте все кабели и заземление блока управления.
2.3 Источник питания: Однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, 250 Вт.
2.4 Подача воздуха: 4–8 бар, соответствует отраслевым стандартам качества.
2.5 Для точного тестирования установите прибор на прямом конвейерном участке длиной 1,5–2 м и проверяйте продукцию после охлаждения.

3. Конструкция и технические характеристики оборудования

• Габаритные размеры: как показано выше.

• Материал рамы: нержавеющая сталь 304, крепление на конвейере.

• Вес: приблизительно 100 кг

III. Правила техники безопасности

3.1 Эксплуатация разрешена только для обученного персонала.
3.2 Техническое обслуживание должно выполняться только квалифицированными техниками.
3.3 Перед использованием убедитесь, что все предупреждающие знаки и защитные устройства активированы.
3.4 Никогда не используйте устройство с открытой крышкой; перед открытием отключите питание и подачу воздуха.
3.5. Во время работы держите руки подальше от механизма отвода отработанного цилиндра.
3.6 Избегайте блокирования или прикосновения к фотоэлектрическому выключателю, чтобы предотвратить ложное срабатывание.
3.7 Не отключайте электрические соединения, когда устройство включено.
3.8. Используйте предупреждающие бирки во время технического обслуживания, чтобы предотвратить несчастные случаи.
3.9 Перед подключением убедитесь, что и машина, и внешние устройства выключены; после подключения снова подключите питание.
3.10 Надлежащим образом заземлите корпус и шкаф управления, чтобы защитить чувствительные электронные компоненты от статического электричества.