Машина для испытания герметичности мешков

Введение продукта

1. Обзор производительности

Машина для проверки герметичности пакетов представляет собой полностью автоматическую функциональную систему контроля, предназначенную для обработки до 300 упаковок в минуту. Используя метод онлайн-проверки контактного типа, он напрямую оценивает состояние внутреннего давления упакованных продуктов и предоставляет последовательные и надежные данные испытаний. По сравнению с сопоставимым отечественным и зарубежным оборудованием оно обеспечивает более высокую точность обнаружения и улучшенную стабильность работы.

Система построена на основе передовой технологии обнаружения сжатия ремня, разработанной в результате более чем десятилетних непрерывных исследований и практического применения. Во время транспортировки гибкая зажимная лента оказывает контролируемое давление на продукт, а установленный сбоку датчик отслеживает соответствующие изменения внутреннего давления. Контроллер преобразует полученные сигналы в цифровую информацию, которая затем анализируется для определения условий давления в упаковке и качества герметизации.

2. Подходящие продукты

Картонные коробки или пакеты с жидким азотом

Пластиковая упаковка, наполненная газом или паром.

Пакеты для жидкостей стоячие из алюминиевой фольги

3. Функции проверки

Обнаруживает утечку, вызванную дефектным уплотнением.

Определяет недостаточное внутреннее давление или чрезмерное расширение упаковки.

4. Основные характеристики и технические характеристики

Автоматически синхронизируется со скоростью производственной линии и останавливает работу при остановке конвейера, предотвращая разрыв или блокировку упаковки.

Производительность досмотра более 300 мешков в минуту

Подходит для испытаний упаковки как под высоким, так и под низким давлением.

Точность измерения давления: ±0,02 МПа.

Высокая скорость проверки

Удобный человеко-машинный интерфейс (HMI)

Отображение в реальном времени различной статистики отклонений

Система визуальной сигнализации при аномальных условиях удара

Полностью китайскоязычный рабочий интерфейс.

Собственный алгоритм обработки сигналов Maotong DSP

Круглосуточная удаленная техническая помощь

Автоматическая защита от отключения в условиях постоянного отклонения

Принципиальная схема экструзионного оборудования

II. Установка оборудования

1. Транспортировка, обращение и хранение.

• Надежно упакуйте и транспортируйте машину, обеспечив защиту датчика от сжимающих и тянущих усилий.

• Используйте влагостойкие и амортизирующие упаковочные материалы, чтобы предотвратить появление царапин, вмятин или воздействия воды.

• Надежно закрепите оборудование во время транспортировки, чтобы избежать его смещения.

• Во время разгрузки используйте соответствующие подъемные устройства и обеспечьте устойчивое размещение.

• Рекомендуемые условия окружающей среды: относительная влажность 10–80 %, температура эксплуатации и хранения 0–50°С.

2. Требования к установке

2.1

Установите машину на ровную поверхность, следя за тем, чтобы зажимная конвейерная лента оставалась параллельной нижней конвейерной ленте.

2.2

Перед подключением питания осмотрите всю проводку и убедитесь в правильности заземления шкафа управления.

2.3

Требования к источнику питания: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, 250 Вт.

2.4

Требования к воздухоснабжению: сжатый воздух с давлением 4–8 бар, соответствующий промышленным стандартам качества.

2.5

Для оптимальной точности контроля устанавливайте систему на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра и проверяйте продукцию только после достаточного охлаждения.

3. Структура и характеристики оборудования

• Габаритные размеры: см. рисунок выше.

• Материал рамы: конструкция из нержавеющей стали 304, монтируемая на конвейере.

• Вес нетто: около 100 кг.