Машина для обнаружения утечек пакетов
1. Используя метод экструзии и усовершенствованный алгоритм анализа силы, максимальная производительность может достигать 400 мешков в минуту.
2. Подходит для азота и других надувных пищевых продуктов в мешках.
I. Обзор продукта
1. Сводная информация о производительности
Машина для обнаружения утечек пакетов — это полностью автоматизированная функциональная система тестирования, предназначенная для высокоскоростных производственных линий и способная проверять до 300 упаковок в минуту. Используя контактный метод онлайн-тестирования, он точно измеряет внутреннее давление упакованных продуктов, обеспечивая стабильные и надежные результаты. По сравнению с аналогичными отечественными и международными решениями он обеспечивает превосходную точность измерений.
Основной технологией системы является метод обнаружения пережатия ремня, разработанный в результате более чем десятилетних исследований и практического применения. Когда продукты движутся по конвейеру, гибкая лента оказывает контролируемое давление, а датчик, установленный сбоку, фиксирует реакцию внутреннего давления. Этот сигнал оцифровывается и анализируется контроллером для точной оценки внутреннего давления и качества уплотнения.
2. Подходящие продукты
Картонные коробки или пакеты с жидким азотом
Пластиковые пакеты с содержимым газа или пара.
Пакеты-стойки с жидкой алюминиевой фольгой
3. Инспекционные возможности
Обнаруживает утечки, вызванные неисправными уплотнениями.
Обнаруживает упаковки с недостаточным давлением или чрезмерно вздутые упаковки.
4. Основные характеристики и характеристики
Автоматически отслеживает скорость производственной линии; останавливает работу, если линия останавливается, чтобы предотвратить повреждение продукта
Производительность тестирования превышает 300 упаковок в минуту.
Поддерживает продукты как высокого, так и низкого давления.
Точность измерения давления: ±0,02 МПа.
Возможность высокоскоростного тестирования
Удобный человеко-машинный интерфейс (HMI)
Отображение в реальном времени нескольких наборов данных об отклонении
Система визуального оповещения об аномальных событиях
Полный интерфейс на китайском языке
Запатентованная цифровая обработка сигналов на основе Maotong DSP
Круглосуточная удаленная техническая поддержка
Автоматическое непрерывное отключение отбраковки
Система включает в себя передний направляющий механизм, который предварительно сжимает продукт для стабилизации давления перед измерением. Для дефектных упаковок система допускает максимальный сброс давления и измеряет остаточное давление на выходе. Неповрежденные изделия демонстрируют минимальные колебания давления, тогда как неисправные или плохо запечатанные изделия демонстрируют значительные отклонения, что обеспечивает высоконадежное обнаружение утечек и проблем с уплотнениями.
серийный номер
|
Содержание теста |
Описание теста |
Уровень отказов
|
Уровень ложных отказов
|
1 |
Утечка сумки |
Неправильная герметизация или утечка, вызванная застреванием материала. |
≥99,98% |
≤0,05% |
2 |
Давление мешка |
Давление упаковки после запечатывания слишком низкое или слишком высокое, отклоняющееся от нормального значения на ±0,02 МПа. |
≥99,93% |
II. Установка оборудования
1. Транспортировка, разгрузка и хранение.
Во время транспортировки система должна быть надежно упакована, а датчики защищены от ударов и натяжения. Оберните машину влагонепроницаемым и ударопрочным материалом, чтобы предотвратить появление царапин, вмятин или повреждений от воды, и убедитесь, что она надежно закреплена в транспортном средстве.
Для разгрузки используйте подходящее погрузочно-разгрузочное оборудование и зафиксируйте систему, чтобы предотвратить скольжение. Во время хранения или эксплуатации поддерживайте условия в пределах относительной влажности 10–80 % и диапазона температур 0–50°C.
2. Требования к установке
Установите машину на ровную поверхность, совместив зажимную конвейерную ленту с нижней лентой.
Перед включением питания проверьте все кабельные соединения и убедитесь, что шкаф управления заземлен.
Электропитание: однофазный переменный ток 220В, 50Гц; общая мощность: 250 Вт
Сжатый воздух: 4–8 бар, соответствует стандартным промышленным требованиям качества.
Для оптимальной производительности проверяйте продукцию после охлаждения и устанавливайте систему на прямой участок конвейера длиной 1,5–2 м.
3. Структура и технические данные
Размеры: как показано выше
Рама: нержавеющая сталь 304, интегрирована с конвейером.
Вес: примерно 100 кг


