I. Обзор продукта

1. Описание производительности

MT-DZ-XL-S2-01 — это полностью автоматизированная система функционального тестирования, способная проверять до 300 упаковок в минуту. Используя контактный подход онлайн-обнаружения, он напрямую измеряет внутреннее давление в контейнерах, предоставляя точные и надежные данные отбора проб. По сравнению с аналогичным отечественным и зарубежным оборудованием оно обеспечивает превосходную точность.

В этой системе используется технология обнаружения пережатия ремня, усовершенствованная в результате более чем десятилетних исследований и промышленного применения. Когда продукция движется по конвейеру, гибкая лента равномерно оказывает давление. Установленный сбоку датчик фиксирует реакцию контейнера на давление, которая преобразуется контроллером в цифровые данные. Затем система анализирует эту информацию для оценки стабильности внутреннего давления и целостности уплотнения.

2. Применимые продукты

Картонные коробки или пакеты с жидким азотом

Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром.

Пакеты стоячие из жидкой алюминиевой фольги

3. Инспекционные возможности

Обнаруживает утечки, вызванные дефектами уплотнений.

Определяет аномальное давление в мешке, включая как недостаточное давление, так и чрезмерное расширение.

4. Основные характеристики и технические характеристики

Автоматическая синхронизация с производственными линиями; система останавливается, если линия останавливается, предотвращая разрыв или застревание.

Скорость тестирования: более 300 упаковок в минуту.

Подходит для продуктов высокого и низкого давления.

Точность измерения давления: ±0,02 МПа.

Надежный высокоскоростной контроль

Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI) для простоты эксплуатации.

Отображение записей об отказах в режиме реального времени

Система визуальной сигнализации для обнаружения удара

Полный интерфейс на китайском языке

Запатентованная технология цифровой обработки сигналов Maotong DSP.

Круглосуточная удаленная техническая поддержка

Непрерывная автоматическая отбраковка и безопасное отключение

5. Механизм передней направляющей

Направляющая система предварительно сжимает продукты для стабилизации внутреннего давления перед испытанием. В негерметичных изделиях система сбрасывает избыточное давление и измеряет оставшееся давление на выходе. Хорошо запечатанные продукты демонстрируют минимальные колебания давления, тогда как дефектные изделия значительно отклоняются от нормального профиля давления. Этот метод надежно выявляет утечки и проблемы целостности уплотнений.

6. Принцип обнаружения

Каждый продукт сначала обнаруживается датчиком положения на конвейере, записывая его идентификатор и сигнал кодера в блоке управления. Датчик запускает датчик силы, который измеряет мгновенное давление на ремень. Данные отправляются на плату обработки сигналов Maotong для анализа, отображаются на HMI для мониторинга в реальном времени и передаются в блок управления. При обнаружении дефектного продукта система дает команду механизму отбраковки удалить соответствующий товар на основе его записанного идентификатора.

II. Установка оборудования

1. Транспортировка, обращение и хранение.

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и защищено. Избегайте внешнего давления на датчики и оберните машину влагостойкими и ударопрочными материалами, чтобы предотвратить повреждение. Закрепите его на транспортном средстве, чтобы предотвратить перемещение или вибрацию.

Условия хранения и эксплуатации:

Относительная влажность: 10–80 %

Температура: 10–50°С.

2. Требования к установке

1.Убедитесь, что машина расположена горизонтально и что зажимной конвейер параллелен конвейеру продукции.

2. Перед включением питания проверьте все кабельные соединения и убедитесь, что блок управления стойкой заземлен.

3. Требования к питанию: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.

4. Подача воздуха: 4–8 бар, соответствует стандартным требованиям качества.

5. Для достижения оптимальной точности проверяйте продукты после охлаждения. Установите систему на прямой участок конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Структура и характеристики

Габаритные размеры: см. справочную схему.

Рама: нержавеющая сталь 304, интегрированная с конвейерной системой.

Вес: примерно 100 кг

III. Правила техники безопасности

Прежде чем приступить к работе на машине, соблюдайте следующие меры предосторожности:

1. С оборудованием должен работать только обученный персонал.

2.Техническое обслуживание должно выполняться квалифицированным персоналом.

3.Убедитесь, что все защитные крышки и предупреждающие этикетки на месте.

4. Не работайте с открытой крышкой; сначала отключите питание и подачу воздуха.

5.Держите руки подальше от шатуна цилиндра отбраковки во время работы.

6. Не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому триггерному переключателю, чтобы предотвратить ложное отклонение или травму.

7. Никогда не отключайте электрические соединения при включенном питании, чтобы предотвратить повреждение.

8. Отображайте видимые предупреждающие таблички во время технического обслуживания, чтобы избежать несчастных случаев.

9. Перед подключением или отключением убедитесь, что машина и подключенные устройства выключены; восстанавливайте питание только после безопасных соединений.

10. Поскольку электроника чувствительна к статическому электричеству, обеспечьте правильное заземление корпуса и шкафа управления.