Машина для обнаружения утечек из пищевых пакетов

I. Обзор продукта

1. Описание производительности

MT-DZ-XL-S2-01 — это полностью автоматическая система функционального тестирования, обеспечивающая скорость инспекции до 300 упаковок в минуту. Система использует контактный метод онлайн-детекции, который позволяет напрямую измерять и точно отображать характеристики внутреннего давления в контейнерах с продукцией, обеспечивая стабильные и достоверные данные отбора проб. По сравнению с аналогичным оборудованием, представленным на внутреннем и международном рынке, система обеспечивает более высокую точность тестирования.

Система построена на основе технологии обнаружения пережатия ремня, усовершенствованной в результате более чем десятилетних исследований и промышленного применения. Когда продукция движется по конвейеру, гибкий ленточный механизм оказывает равномерное давление. Установленный сбоку датчик регистрирует реакцию внутреннего давления, которая затем преобразуется контроллером в цифровые данные. Эти данные анализируются для определения стабильности внутреннего давления продукта и целостности уплотнения.

2. Применимые продукты

• Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот

• Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром

• Пакеты из алюминиевой фольги для жидкостей

3. Функции проверки

• Обнаружение утечек из-за дефектных уплотнений

• Выявление аномального давления в мешке, включая пониженное давление и чрезмерное выпячивание

4. Основные характеристики и технические параметры

• Автоматическая синхронизация скорости с производственной линией; система останавливается при остановке линии, чтобы предотвратить разрыв или застревание.

• Производительность проверки >300 мешков в минуту.

• Подходит для инспекции продукции как под высоким, так и под низким давлением.

• Точность определения давления: ±0,02 МПа.

• Надежная возможность высокоскоростного тестирования.

• Интуитивно понятный HMI (человеко-машинный интерфейс) для упрощения эксплуатации.

• Отображение в реальном времени записей о множественных отказах.

• Система визуальной сигнализации об аномальных воздействиях.

• Полное меню и интерфейс управления на китайском языке.

• Эксклюзивная технология цифровой обработки сигналов на базе DSP от Maotong.

• Круглосуточная удаленная техническая поддержка.

• Автоматическая непрерывная защита от отклонения и отключения.

6. Принципиальная схема оборудования экструзии

Механизм направляющей передней части

Система направляющих на передней стороне изделия обеспечивает предварительное сжатие продукта, гарантируя поддержание стабильного внутреннего давления перед проверкой. В случае утечки давление максимально сбрасывается, а оставшееся давление измеряется на выпускном конце. Для хорошо герметичных изделий изменение давления остаётся в пределах нормы, тогда как для изделий с утечками наблюдаются значительные отклонения от стандартного профиля давления. Такой подход обеспечивает надёжный метод выявления утечек и проблем с герметичностью.

7. Принцип обнаружения

При перемещении каждого продукта по конвейерной ленте он сначала обнаруживается датчиком позиционирования. Датчик регистрирует идентификатор продукта и текущий сигнал энкодера через блок управления. Затем он активирует датчик силы, который измеряет мгновенное давление продукта на конвейерную ленту. Собранные данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong, где они анализируются. Результаты одновременно отображаются на HMI (человеко-машинном интерфейсе) для мониторинга в режиме реального времени и передаются в блок управления. После обнаружения дефектного продукта блок управления подает сигнал механизму отбраковки для удаления продукта, соответствующего зарегистрированному идентификатору.

II. Установка оборудования

1. Транспортировка, обработка и хранение

• Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и упаковано.

• Особое внимание следует уделять предотвращению внешнего давления или нагрузки на датчики.

• Устройство следует обернуть влагонепроницаемым и ударопрочным материалом, чтобы предотвратить появление царапин, вмятин или повреждений водой.

• Закрепите машину на транспортном средстве, чтобы избежать смещения или повреждений из-за вибрации.

• При разгрузке используйте соответствующее погрузочно-разгрузочное оборудование и обеспечьте устойчивость во время перемещения.

• Требования к условиям хранения и эксплуатации: относительная влажность воздуха: 10–80%; температура: 0–50°C.

2. Требования к установке

2.1. Расположите машину горизонтально, убедившись, что лента зажимного конвейера параллельна основному конвейеру продукта.
2.2. Перед включением питания проверьте все кабельные соединения и убедитесь, что блок управления стойкой правильно заземлен.
2.3. Подключение к электросети: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц; общая мощность 250 Вт.
2.4. Подача воздуха: 4–8 бар, соответствует отраслевым стандартам качества.
2.5. Для достижения максимальной точности проводите испытания продукции после охлаждения. Установите оборудование на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Структура и характеристики

3.1 Габаритные размеры: как показано на справочной схеме.
3.2. Рама: нержавеющая сталь 304, установлена ​​на конвейерной системе.
3.3. Вес: около 100 кг.

III. Правила техники безопасности

Перед применением соблюдайте следующие меры предосторожности:

3.1. К использованию оборудования допускаются только обученные операторы.
3.2. Техническое обслуживание должно осуществляться квалифицированным персоналом.
3.3. Перед началом работы убедитесь, что все защитные устройства и предупреждающие надписи на месте.
3.4. Не работайте с открытой крышкой; сначала отключите питание и подачу сжатого воздуха.
3.5. Держите руки подальше от шатуна цилиндра отбраковки во время работы.
3.6. Не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому пусковому переключателю во время работы во избежание ложного срабатывания и травм.
3.7. Не отсоединяйте электрические соединения при включенном питании, чтобы предотвратить повреждение компонентов.
3.8. Во время обслуживания размещайте видимые предупреждающие таблички, чтобы предотвратить несчастные случаи.
3.9. Перед подключением убедитесь, что и устройство, и внешние устройства выключены; возобновляйте подключение только после установки надежных соединений.
3.10. Поскольку электроника чувствительна к статическому электричеству, обеспечьте надлежащее заземление рамы и шкафа управления.