Устройство для обнаружения протечек в пакетах с продуктами питания

I. Обзор продукта

1. Описание характеристик

Система MT-DZ-XL-S2-01 представляет собой полностью автоматизированную систему функционального тестирования, разработанную для обеспечения скорости проверки до 300 упаковок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-детектирования, который непосредственно измеряет и точно отражает характеристики внутреннего давления в контейнерах с продукцией, обеспечивая стабильные и надежные данные выборки. По сравнению с аналогичным оборудованием на внутреннем и международном рынке, она обеспечивает более высокую точность тестирования.

Система основана на технологии обнаружения сжатия ленты, усовершенствованной за более чем десятилетие исследований и промышленного применения. По мере перемещения изделий по конвейеру гибкий ленточный механизм оказывает равномерное давление. Установленный сбоку датчик регистрирует реакцию внутреннего давления, которая затем преобразуется контроллером в цифровые данные. Эти данные анализируются для определения стабильности внутреннего давления изделия и герметичности.

2. Применимые продукты

• Картонные коробки или пакеты, содержащие жидкий азот.

• Пластиковые пакеты, наполненные газом или паром.

• Пакеты из жидкой алюминиевой фольги с устойчивым дном

3. Функции контроля

• Выявление утечек, вызванных неисправными уплотнениями.

• Выявление аномального давления в мешках, включая пониженное давление и чрезмерное выпячивание.

4. Основные характеристики и технические параметры

• Автоматическая синхронизация скорости с производственной линией; система останавливается при остановке линии, чтобы предотвратить разрыв или заклинивание.

• Производительность досмотра >300 мешков в минуту.

• Подходит как для контроля продукции под высоким, так и под низким давлением.

• Точность измерения давления: ±0,02 МПа.

• Надежная возможность высокоскоростного тестирования.

• Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI) для упрощения работы.

• Отображение в реальном времени нескольких записей об отклонении.

• Система визуальной сигнализации при аномальных воздействиях.

• Полностью китайское меню и интерфейс управления.

• Эксклюзивная технология цифровой обработки сигналов Maotong DSP.

• Круглосуточная удаленная техническая поддержка.

• Автоматическая система непрерывного отбрасывания ошибок и защиты от отключения.

6. Схема экструзионного оборудования

Механизм фронтального управления

В конструкцию встроена система предварительного сжатия изделия, обеспечивающая поддержание стабильного внутреннего давления перед проверкой. В случае утечки давление максимально снижается, а оставшееся давление измеряется на выходе. Для герметичных изделий колебания давления остаются в пределах нормы, тогда как изделия с утечками демонстрируют значительные отклонения от стандартного профиля давления. Такой подход обеспечивает надежный метод выявления утечек и проблем с герметичностью.

7. Принцип обнаружения

По мере перемещения каждого изделия по конвейерной ленте, оно сначала определяется датчиком позиционирования. Датчик регистрирует идентификатор изделия и текущий сигнал энкодера через блок управления. Затем он активирует датчик силы, который измеряет мгновенное давление, оказываемое изделием на конвейерную ленту. Собранные данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong, где они анализируются. Результаты одновременно отображаются на человеко-машинном интерфейсе (HMI) для мониторинга в реальном времени и передаются в блок управления. После обнаружения дефектного изделия блок управления подает сигнал механизму отбраковки для удаления конкретного изделия, соответствующего зарегистрированному идентификатору.

II. Установка оборудования

1. Транспортировка, погрузка и разгрузка, а также хранение.

• Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и упаковано.

• Особое внимание следует уделить предотвращению внешнего давления или нагрузки на датчики.

• Для предотвращения царапин, вмятин и повреждений от воды устройство следует обернуть влагостойким и ударопрочным материалом.

• Надежно закрепите машину на транспортном средстве, чтобы избежать смещения или повреждений, вызванных вибрацией.

• При разгрузке используйте соответствующее погрузочно-разгрузочное оборудование и обеспечьте устойчивость во время транспортировки.

• Требования к условиям хранения и эксплуатации: относительная влажность: 10–80%; температура: 0–50°C.

2. Требования к установке

2.1. Расположите станок горизонтально, убедившись, что зажимная конвейерная лента параллельна базовому конвейеру изделия.
2.2. Перед включением проверьте все кабельные соединения и убедитесь, что блок управления в стойке правильно заземлен.
2.3. Подключение питания: однофазное переменное напряжение 220 В, 50 Гц; общая мощность 250 Вт.
2.4. Подача воздуха: 4–8 бар, соответствует отраслевым стандартам качества.
2.5. Для достижения максимальной точности, проверяйте продукцию после охлаждения. Установите оборудование на прямой участок конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Структура и технические характеристики

3.1. Габаритные размеры: Как показано на справочной схеме.
3.2. Рама: нержавеющая сталь 304, установлена ​​на конвейерной системе.
3.3. Вес: приблизительно 100 кг.

III. Правила техники безопасности

Перед использованием соблюдайте следующие меры предосторожности:

3.1. Использовать оборудование могут только обученные операторы.
3.2. Техническое обслуживание должно проводиться квалифицированным персоналом.
3.3. Перед началом работы убедитесь, что все защитные устройства и предупреждающие надписи установлены на своих местах.
3.4. Не работайте с открытой крышкой; сначала отключите питание и подачу сжатого воздуха.
3.5. Во время работы держите руки подальше от шатуна отбракованного цилиндра.
3.6. Во время работы не закрывайте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому триггерному выключателю, чтобы избежать ложных срабатываний и травм.
3.7. Не отключайте электрические соединения, когда устройство включено, чтобы предотвратить повреждение компонентов.
3.8. Во время технического обслуживания размещайте хорошо видимые предупреждающие бирки, чтобы предотвратить несчастные случаи.
3.9. Перед подключением убедитесь, что и машина, и внешние устройства выключены; восстанавливайте питание только после установления надежных соединений.
3.10. Поскольку электроника чувствительна к статическому электричеству, обеспечьте правильное заземление корпуса и шкафа управления.