Машина для визуального контроля герметичности
1. Бесконтактная онлайн-проверка, отсутствие повреждений товара.
2. Высокая скорость проверки, до 72000 банок в час.
Онлайн-проверка крышки бутылки на 3,360°
4. Своевременное выявление неисправностей в упаковочной машине позволяет избежать производства большого количества бракованной продукции.
I. Обзор проекта
1. Название проекта: Проверка герметичности.
2. Описание проекта: Контроль качества герметизации, обнаружение и автоматическая отбраковка дефектной продукции.
3. Максимальная производительность: 18 000 банок в минуту.
4. Объём банки: 1-2 л
II. Условия окружающей среды:
1. Оптимальная высота: 5-3000 метров над уровнем моря;
2. Оптимальная температура окружающей среды: 5°C-40°C;
3. Оптимальная влажность окружающей среды: 50-65% относительной влажности;
4. Заводские условия: Такие параметры, как ровность пола и несущая способность, должны соответствовать соответствующим национальным стандартам и нормальным эксплуатационным требованиям машины;
5. Условия хранения на заводе: После прибытия на завод детали и оборудование должны храниться в месте, соответствующем соответствующим национальным стандартам.
В период хранения необходимо проводить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение поверхности деталей или деформацию, которая может повлиять на нормальную установку, ввод в эксплуатацию и работу машины.
III. Состояние производства оборудования:
1. Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное; предоставляется заказчиком (для специальных напряжений требуется предварительное уведомление. Технические характеристики оборудования, сроки поставки и цена могут отличаться).
2. Суммарная мощность: приблизительно 0,5 кВт.
3. Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока
4. Сжатый воздух: минимум 4 бар, максимум 12 бар (клиент обеспечивает подключение воздушной линии от источника воздуха к блоку оборудования).
IV. Характеристики оборудования:
1. Бесконтактная онлайн-проверка
√ Цветной человеко-машинный интерфейс
√ Тщательная проверка обеих сторон коробки на наличие струйных и QR-кодов.
√ Модульная конструкция системы с большим количеством интерфейсов и пространством для значительного расширения.
√ Низкий уровень отказов оборудования и простота обслуживания
2. Механические компоненты оборудования
модель
|
Имя |
Краткое описание |
Функциональное описание |
Примечание
|
1 |
Распределительный шкаф |
Она состоит из компьютера для обработки изображений, компьютера для обработки интерфейсов, контроллера стробоскопа, системы управления, светодиодного источника света, промышленной камеры и датчиков. |
Обеспечивает электропитание всей системы, обрабатывает изображения и контролирует отбраковку бракованной продукции. |
|
2 |
Модуль обнаружения |
В основном она состоит из электромагнитных клапанов и механических компонентов. |
Динамически захватывает изображения |
|
3 |
Устройство отбраковки |
Краткое описание |
Принимает сигналы и контролирует отбраковку бракованной продукции. |
3. Электрический состав оборудования
модель
|
Имя |
Модель |
количество
|
Примечания |
1 |
Промышленный компьютер для обработки изображений |
процессор Интел 5 |
1 |
Тайвань |
2 |
Камера |
Настраиваемый полноэкранный режим |
1 |
Сделано в Китае |
3 |
Модуль ввода-вывода камеры |
1 |
Сделано в Китае |
|
4 |
Объектив |
Полностью настраиваемый |
1 |
Сделано в Китае |
5 |
Кабель камеры |
1 |
Индивидуальные |
|
6 |
ЦСП |
МТ-9000 |
1 |
Индивидуальные |
7 |
Сенсорный экран |
1 |
Тайвань |
|
8 |
Контроллер источника света |
ОПТ |
1 |
Сделано в Китае |
9 |
Источник света |
ЛИШИ |
1 |
Сделано в Китае |
V. Принцип контроля:
1. Для фотографирования боковых стенок при проведении инспекции герметичности используются камера высокого разрешения и комбинированный объектив с обзором на 360 градусов.
Сначала точно определяется положение крышки бутылки, и на краю боковой стенки на изображении устанавливается круговая зона обнаружения. Если крышка плохо запечатана, в пределах круговой зоны обнаружения произойдет заметное изменение значения оттенков серого. В зависимости от степени изменения оттенков серого устанавливается соответствующий пороговый параметр. Если значение оттенков серого превышает пороговое значение, продукт отбраковывается как дефектный.
VI. Требования к установке:
1. Конвейер должен представлять собой однорядный цепной конвейер длиной 1,8 метра. Вокруг горлышек бутылок должна быть обеспечена четкая линия, свободная от вибрации и капель воды. Это может повлиять на процесс видеоинспекции.
2. Конвейерная цепная линия для осмотра не должна иметь уклон, превышающий 20°, а расстояние между бутылками должно составлять 3-5 мм.
3. Если горлышки бутылок в месте установки для осмотра вибрируют, следует добавить зажимное устройство диаметром 60-80 мм для предотвращения вибрации.
