Машина для визуального контроля герметичности
1. Бесконтактная онлайн-проверка, отсутствие повреждений товара.
2. Высокая скорость проверки, до 72000 банок в час.
Онлайн-проверка крышки бутылки на 3,360°
4. Своевременное выявление неисправностей в упаковочной машине позволяет избежать производства большого количества бракованной продукции.
Информация о продукте
Обзор проекта
1. Название проекта: Проверка герметичности
2. Описание проекта: Автоматизированная проверка уплотнений, выявление дефектной продукции и ее отбраковка в режиме реального времени.
3. Максимальная производительность: до 18 000 банок в минуту.
4. Подходящие объемы канистр: от 1 до 2 л.
Экологические требования
1. Рекомендуемая высота: 5–3000 метров над уровнем моря.
2. Оптимальная температура окружающей среды: от 5°C до 40°C
3. Оптимальная влажность: 50–65% относительной влажности.
4. Заводские условия: Ровность пола и несущая способность должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения нормальной работы оборудования.
5. Условия хранения на заводе: По прибытии машины и комплектующие следует хранить в местах, соответствующих установленным стандартам. Детали должны быть надлежащим образом смазаны и обслуживаться, чтобы избежать повреждения поверхности или деформации, которые могут помешать установке, вводу в эксплуатацию или работе.
Технические характеристики оборудования
1. Источник питания: 220 В, 50 Гц, однофазный (для специальных напряжений требуется предварительная консультация; технические характеристики, сроки поставки и цены могут отличаться).
2. Общее энергопотребление: приблизительно 0,5 кВт.
3. Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока
4. Сжатый воздух: требуемое давление воздуха от 4 до 12 бар; заказчик должен обеспечить соединение источника воздуха с оборудованием.
Особенности оборудования
1. Бесконтактная онлайн-инспекция
1. Удобный цветной HMI-интерфейс.
2. Полная проверка обеих сторон банок, включая проверку струйной печати и QR-кода.
3. Модульная конструкция, предлагающая множество интерфейсов и пространство для дальнейшего расширения.
4. Высокая надежность, низкий уровень отказов и простота обслуживания.
2. Механические компоненты: Разработаны для долговечности и точной работы.
Механические компоненты оборудования
модель
|
Имя |
Краткое описание |
Функциональное описание |
Примечание
|
1 |
Распределительный шкаф |
Она состоит из компьютера для обработки изображений, компьютера для обработки интерфейсов, контроллера стробоскопа, системы управления, светодиодного источника света, промышленной камеры и датчиков. |
Обеспечивает электропитание всей системы, обрабатывает изображения и контролирует отбраковку бракованной продукции. |
|
2 |
Модуль обнаружения |
В основном она состоит из электромагнитных клапанов и механических компонентов. |
Динамически захватывает изображения |
|
3 |
Устройство отбраковки |
Краткое описание |
Принимает сигналы и управляет отбраковкой дефектной продукции. |
Электрический состав оборудования
модель
|
Имя |
Модель |
количество
|
Примечания |
1 |
Промышленный компьютер для обработки изображений |
процессор Интел 5 |
1 |
Тайвань |
2 |
Камера |
Настраиваемый полноэкранный режим |
1 |
Сделано в Китае |
3 |
Модуль ввода-вывода камеры |
1 |
Сделано в Китае |
|
4 |
Объектив |
Полностью настраиваемый |
1 |
Сделано в Китае |
5 |
Кабель камеры |
1 |
Индивидуальные |
|
6 |
ЦСП |
МТ-9000 |
1 |
Индивидуальные |
7 |
Сенсорный экран |
1 |
Тайвань |
|
8 |
Контроллер источника света |
ОПТ |
1 |
Сделано в Китае |
9 |
Источник света |
ЛИШИ |
1 |
Сделано в Китае |
Метод проверки
Система использует камеру высокого разрешения в паре с объективом, обеспечивающим обзор на 360° по бокам банки, для получения детальных изображений процесса герметизации.
Крышка бутылки расположена точно по месту, и вдоль края боковой стенки определена круговая зона обнаружения.
Плохо герметизированные крышки вызывают заметные колебания оттенков серого в этой зоне.
Задав пороговое значение, основанное на интенсивности изменений оттенков серого, система автоматически идентифицирует и отбраковывает дефектные банки при превышении этого порога.
Требования к установке
1. Конвейер должен быть однорядным цепным, длиной приблизительно 1,8 метра, обеспечивающим свободный проход вокруг горлышек бутылок. Наличие вибрации или капель воды может помешать процессу осмотра с помощью камеры.
2. Наклон конвейера не должен превышать 20°, а расстояние между бутылками должно составлять 3–5 мм.
3. Если во время осмотра в горлышках бутылок возникает вибрация, следует установить зажимное устройство размером 60–80 мм для стабилизации бутылок.
