Машина для испытания под давлением банок

1. Обзор производительности

MT-YLG-XL-C0-04 — это полностью автоматизированная система для испытания под давлением с производительностью до 1200 банок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-детекции, обеспечивая прямое и точное измерение внутреннего давления в контейнере. Результаты испытаний стабильны и высоконадежны, превосходя по точности аналогичные отечественные и зарубежные системы.
Его основная технология обнаружения сдавливания ленты, разработанная в результате более чем трёх лет испытаний и оптимизации, использует гибкую транспортную ленту для транспортировки банок (или бутылок). Датчики давления, установленные по бокам ленты, регистрируют данные о внутреннем давлении, которые затем преобразуются контроллером в цифровые сигналы. Обработанные результаты дают представление о давлении в таре и качестве продукта в режиме реального времени.

2. Применимые объекты проверки

• Алюминиевые банки с жидким азотом

• Пластиковые бутылки из ПЭ/ПП, наполненные газом или паром

• Прочие газосодержащие контейнеры (кроме CO₂)

3. Функции инспекции

• Мониторинг давления

• Обнаружение утечек

• Обнаружение отсутствующей крышки

• Обнаружение перевернутой банки

• Обнаружение заблокированной банки

• Автоматическая отбраковка дефектной продукции в соответствии с заданными пользователем пороговыми значениями

4. Технические характеристики

• Адаптивное отслеживание скорости: система автоматически останавливается при остановке производственной линии, предотвращая разрыв банки/бутылки из-за работы вхолостую.

• Скорость инспекции: >1200 банок/мин

• Возможность обнаружения продуктов как высокого, так и низкого давления

• Статическая точность: ±0,01 МПа

• Динамическая точность: ±0,02 МПа

• Устойчивость к высокоскоростным ударам

• Удобное управление HMI

• Отображение статистики отклонений в реальном времени

• Визуальная сигнализация аномальных воздействий

• Интерфейс меню на упрощенном китайском языке

• Запатентованный алгоритм цифровой обработки сигналов на базе DSP (технология Maotong)

• Круглосуточная удаленная техническая поддержка

• Функция отключения непрерывного отклонения

5. Точность обнаружения

• Диапазон обнаружения: 0,08–0,5 МПа

• Точность измерения: более 0,01 МПа (на точность может влиять чрезмерная вибрация конвейера)

• Эффективность отбраковки: ≥99,99%

• Частота ложных отклонений: ≤0,01%

5. Принципиальная схема оборудования экструзии

Мы добавляем направляющий механизм в передний конец баллона для предварительного сжатия баллона и поддержания определённого давления. При наличии утечки мы максимально сбрасываем давление и измеряем его в заднем конце. При отсутствии утечки изменение давления будет незначительным, но при наличии утечки давление будет значительно отличаться от нормы. Таким образом, мы можем надёжно выявлять утечки и продукты с плохой герметизацией.

6. Принцип обнаружения оборудования

При прохождении продукта по ленте он проходит через датчик позиционирования, который определяет его прибытие и регистрирует идентификационный номер продукта и текущий сигнал энкодера через блок управления. Датчик позиционирования активирует датчик силы для измерения мгновенного давления продукта на ленту. Эти данные о давлении затем передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong. Плата обработки сигналов обрабатывает и анализирует полученные данные давления, передавая результаты как на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения, так и на блок управления. При получении сигнала отбраковки блок управления уведомляет отбраковывающее устройство о необходимости изъятия продукта с соответствующим идентификационным номером, не соответствующего требованиям по давлению.

II. Установка оборудования

1. Загрузка, разгрузка и хранение оборудования

При транспортировке оборудование должно быть надежно закреплено и упаковано, особое внимание следует уделить защите датчика от давления или растяжения. Внешняя поверхность оборудования должна быть обернута влагонепроницаемым, ударопрочным материалом для предотвращения царапин, вмятин и попадания влаги. Оборудование должно быть надежно закреплено на транспортном средстве для предотвращения повреждений во время перемещения. При разгрузке оборудования используйте специализированное погрузочное оборудование и убедитесь, что оборудование надежно закреплено на погрузочном оборудовании, предотвращая скольжение. Окружающая среда при эксплуатации и хранении должна соответствовать определенным требованиям: относительная влажность воздуха должна быть от 10% до 80%, а температура – ​​от 0°C до 50°C.

II. Требования к установке

2.1 Оборудование должно быть установлено горизонтально, обеспечивая при этом, чтобы зажимная конвейерная лента проходила параллельно нижней конвейерной ленте продукта.

2.2 Перед подключением электропитания тщательно проверьте надежность всех кабелей и правильность подключения заземляющего провода шкафа управления.

2.3 Подключение к электросети: Однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.

2.4 Подключение воздуха: Давление сжатого воздуха 4–8 бар, соответствующее отраслевым стандартам качества.

2.5 Для оптимальной эффективности обнаружения продукты следует проверять после охлаждения. Прибор следует устанавливать на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 м.

III. Структура и характеристики оборудования

• Размеры: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм

• Рама: нержавеющая сталь 304, конвейерная конструкция

• Вес: около 100 кг

IV. Инструкции по безопасности

Перед эксплуатацией оборудования соблюдайте следующие меры предосторожности:

1. К эксплуатации машины допускается только обученный персонал.

2. Техническое обслуживание и ремонт должны выполняться квалифицированными специалистами.

3. Перед запуском убедитесь, что все защитные устройства и предупреждающие надписи на месте.

4. Не эксплуатируйте устройство с открытыми крышками; перед открытием всегда отключайте питание и подачу сжатого воздуха.

5. Во время работы держите руки подальше от рычажного механизма отбраковочного цилиндра.

6. Не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому пусковому переключателю во время работы машины, чтобы предотвратить случайный выброс и травму.

7. Не отсоединяйте и не отсоединяйте электропроводку, когда машина включена.

8. Во избежание случайного срабатывания и травм во время технического обслуживания размещайте предупреждающие знаки.

9. Перед подключением внешних устройств убедитесь, что обе системы выключены. Включайте питание только после того, как соединение будет установлено.

10. Электронные компоненты чувствительны к статическому электричеству, поэтому рама и шкаф управления должны быть надежно заземлены.

V. Коммерческие условия

1. Доставка: До производственной площадки покупателя.

2. Гарантия: 12 месяцев с момента приемки (максимум 14 месяцев с момента отгрузки).

3. Послегарантийное обслуживание: в течение двух лет после истечения срока гарантии взимаются только расходы на проезд инженера и затраты на запасные части.

4. Плановые проверки: два визита в год (каждый продолжительностью 2 дня). Платными являются только запасные части; покупатель должен уведомить поставщика по факсу не менее чем за две недели.

5. Поддержка программного обеспечения: бесплатные обновления программного обеспечения предоставляются в течение всего срока службы без необходимости внесения изменений в оборудование.

6. Время реагирования: После получения письменного запроса на обслуживание поставщик в течение 72 часов отправит сервисный персонал на производственную площадку покупателя в материковом Китае.