Оборудование для испытаний под давлением

1. Обзор производительности

MT-YLG-XL-C0-04 — это полностью автоматизированная система испытания под давлением с производительностью до 1200 банок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-испытаний для точного измерения внутреннего давления, обеспечивая стабильные и высоконадежные данные. Система обеспечивает превосходную точность по сравнению с отечественными и международными стандартами. Её основная технология — обнаружение сдавливания ленты — является результатом более чем трёх лет целенаправленной разработки и оптимизации. Продукция транспортируется по гибкой ленте, а боковые датчики измеряют внутреннее давление банок или бутылок. Контроллер преобразует собранные сигналы в цифровые данные и затем анализирует их для точной оценки давления в таре и общего качества.

2. Применимые контейнеры

• Алюминиевые банки с жидким азотом

• Пластиковые бутылки из ПЭ/ПП, наполненные газом или паром

• Прочие газонаполненные контейнеры (кроме CO₂)

3. Возможности инспекции

• Обнаружение внутреннего давления

• Обнаружение утечек

• Обнаружение отсутствия крышки

• Обнаружение перевернутого контейнера

• Обнаружение заблокированного контейнера

• Автоматическая отбраковка бракованной продукции по заданным пользователем параметрам

4. Технические характеристики

• Адаптивная синхронизация со скоростью производственной линии; система автоматически останавливается при остановке линии, чтобы предотвратить повреждения из-за простоя

• Производительность инспекции: >1200 банок/минуту

• Совместимо с испытаниями как под высоким, так и под низким давлением

• Статическая точность: ±0,01 МПа

• Динамическая точность: ±0,02 МПа

• Высокая устойчивость к высокоскоростным ударам

• Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (HMI)

• Динамическое отображение данных об отклонении в реальном времени

• Система визуальной сигнализации при столкновении

• Интерфейс на китайском языке

• Запатентованная технология цифровой обработки сигналов Maotong DSP

• Круглосуточная удаленная техническая поддержка

• Функция отключения непрерывного отклонения

5. Точность обнаружения

• Диапазон обнаружения: 0,08 – 0,5 МПа

• Точность: более 0,01 МПа (примечание: чрезмерная вертикальная вибрация конвейерной цепи может повлиять на точность)

• Уровень отбраковки: ≥99,99%

• Уровень ложного отклонения: ≤0,01%

6. Принцип испытания на экструзию

Направляющий механизм в передней части системы обеспечивает контролируемое предварительное сжатие контейнеров, устанавливая начальное опорное давление. Для герметичных контейнеров изменение давления, измеренное в хвостовой части, остается небольшим и стабильным. Однако для протекающих или плохо запечатанных контейнеров давление заметно снижается, отклоняясь от нормального уровня. Этот метод обеспечивает высоконадежное обнаружение утечек и дефектов герметизации.

6. Принцип обнаружения оборудования

Принцип работы

При прохождении каждого продукта по конвейерной ленте датчик позиционирования обнаруживает его присутствие и через блок управления регистрирует как идентификационный номер продукта, так и текущий сигнал энкодера. Затем датчик позиционирования активирует датчик силы, который измеряет мгновенное давление продукта на ленту. Эти данные о давлении передаются по сети на плату обработки сигналов Maotong. Плата обрабатывает и анализирует входящие данные, одновременно передавая результаты в интерфейс «человек-машина» (для отображения в реальном времени) и в блок управления. Если блок управления получает сигнал отбраковки, он дает команду отбраковщику отсеять продукт с соответствующим идентификационным номером, не соответствующий заданным значениям давления.

II. Установка оборудования

1. Погрузка, разгрузка и хранение

Во время транспортировки оборудование должно быть надежно закреплено и надлежащим образом упаковано для предотвращения повреждений. Особое внимание следует уделить защите датчика от давления и механических воздействий. Внешняя часть оборудования должна быть обернута влагостойкими и ударопоглощающими материалами для предотвращения царапин, вмятин и попадания влаги. Устройство должно быть надежно закреплено на транспортном средстве для предотвращения смещения или повреждения во время транспортировки. При разгрузке используйте специализированное подъемное оборудование и убедитесь, что устройство надежно закреплено на подъемном устройстве, чтобы исключить скольжение.

Как для использования, так и для хранения окружающая среда должна соответствовать следующим требованиям:

• Относительная влажность: 10–80%

• Температура окружающей среды: 0°C–50°C

2. Требования к установке

2.1 Установите оборудование на ровную плоскую поверхность, убедившись, что зажимная конвейерная лента параллельна базовой конвейерной ленте продукта.

2.2 Перед включением питания тщательно проверьте надежность всех кабельных соединений и убедитесь, что шкаф управления правильно заземлен.

2.3 Электропитание: однофазное переменное напряжение 220 В, 50 Гц, общая потребляемая мощность 250 Вт.

2.4 Сжатый воздух: 4–8 бар, соответствует отраслевым стандартам.

2.5 Для достижения максимальной точности испытаний проводите испытания только после охлаждения продукта. Машину следует установить на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

3. Состав и характеристики оборудования

• Габаритные размеры: 600 × 1000 × 1700 мм

• Материал рамы: нержавеющая сталь 304, интегрирован с конвейером.

• Вес нетто: прибл. 100 кг

III. Меры предосторожности

Перед началом и во время эксплуатации соблюдайте следующие рекомендации:

3.1 К эксплуатации оборудования допускается только обученный персонал.
3.2 Техническое обслуживание должно выполняться квалифицированными специалистами.
3.3 Перед запуском убедитесь, что все предупреждения по технике безопасности и защитные устройства установлены надлежащим образом.
3.4 Не работайте на машине с открытой крышкой. Открывайте крышку только после отключения электропитания и подачи сжатого воздуха.
3.5 Во время работы держите руки подальше от шатуна цилиндра отбраковки.
3.6 Не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы, так как это может привести к неисправности и потенциальной травме.
3.7 Не отсоединяйте и не разъединяйте электрические соединения, когда машина включена.
3.8 Во время технического обслуживания четко маркируйте оборудование предупреждающими бирками, чтобы предотвратить случайный запуск.
3.9 Перед подключением убедитесь, что оборудование и все внешние устройства выключены. Включайте питание только после того, как соединения будут надежно зафиксированы.
3.10 Поскольку внутренние компоненты чувствительны к статическому электричеству, корпус машины и шкаф управления должны быть надлежащим образом заземлены.

IV. Коммерческие условия

• Доставка: производственное предприятие покупателя

• Гарантия: 12 месяцев с даты приемки, максимум 14 месяцев с даты отгрузки

• Послегарантийное обслуживание: в течение двух лет после гарантийного периода будут применяться только расходы на проезд и запасные части.

• Профилактическое обслуживание: два визита инженера в год (по два дня каждый), оплата производится только за запасные части; заявки необходимо отправлять по факсу не менее чем за две недели.

• Программное обеспечение: бесплатные обновления программного обеспечения в течение всего срока службы, никаких изменений оборудования не требуется

• Ответ службы поддержки: По письменному запросу поставщик направит сервисных инженеров на объект покупателя в материковом Китае в течение 72 часов.