машины для проверки давления банок
1. Бесконтактное обнаружение, быстрое обнаружение, высокая точность
2. Динамическая реализация обнаружения различной скорости конвейерной линии
3. Герметичная конструкция основного двигателя, производство, защита от тумана, водонепроницаемость, каплестойкость, адаптивность к окружающей среде
4. Используется аппаратная схема и встроенная операционная система для обеспечения долгосрочной стабильной работы
5. Звуковая, световая сигнализация и автоматическое отбраковывание несоответствующих контейнеров
6. Большой экран с китайским дисплеем, LED-подсветка ночного кристалла, четкий и яркий почерк, работа в режиме диалога человек-машина
7. Высокое соотношение цены и качества
1. Описание производительности
Машина для проверки давления в банках представляет собой полностью автоматическое устройство для испытания давления, способное тестировать до 1200 банок в минуту. Она использует контактный метод онлайн-тестирования, напрямую и точно отражая характеристики давления внутри контейнеров с продуктом, а данные выборки стабильны и надежны. Точность её тестирования превосходит аналоги отечественных и зарубежных производителей. Её ключевая технология — это обнаружение с помощью сжатия ремня, разработанная в ходе более чем трёх лет испытаний и исследований. Гибкий ремень транспортирует банки (или бутылки) с продуктом. Датчики, установленные сбоку ремня, определяют давление внутри банок (бутылок). Затем контроллер преобразует это давление в цифровой сигнал, который обрабатывается для отражения внутреннего давления и качества продукта.
2. Применимые объекты проверки
1).Алюминиевые банки, заполненные жидким азотом
2).ПЭ/ПП пластиковые бутылки, содержащие газ или пар
3).Другие контейнеры, содержащие газ (кроме CO2)
3. Функции проверки оборудования
1).Обнаружение давления
2).Обнаружение утечек
3).Обнаружение отсутствия крышки
4).Обнаружение перевёрнутой банки
5).Обнаружение затора банок
6).Система проверки автоматически отбраковывает изделия, превышающие заданный порог отбраковки, на основе определённых пользователем критериев отбраковки.
4. Производительность и параметры
1).Адаптивное отслеживание скорости линии, позволяющее машине останавливаться при остановке линии, предотвращая разрыв бутылок/банок из-за холостого хода.
2).Скорость проверки превышает 1200 банок в минуту.
3).Поддерживает проверку изделий при высоком и низком давлении.
4).Точность статической проверки ±0,01 МПа.
5).Точность динамической проверки ±0,02 МПа.
6).Высокоскоростной удар.
7).Работа через человеко-машинный интерфейс.
8).Отображение в реальном времени нескольких наборов данных об отбраковке.
9).Световая сигнализация при ударах.
10).Меню на китайском языке.
11).Уникальный алгоритм цифровой обработки сигналов DSP компании Maotong.
12).Круглосуточная удалённая поддержка.
13).Остановка при непрерывной отбраковке.
5. Точность обнаружения
1) Диапазон обнаружения: от 0,08 до 0,5 МПа
2) Точность лучше 0,01 МПа (Чрезмерная вертикальная вибрация конвейерной цепи повлияет на точность обнаружения)
3) Уровень отбраковки: ≥99,99%
4) Уровень ложной отбраковки: ≤0,01%
6. Схематическое изображение экструзионного оборудования
Мы добавляем направляющий механизм на переднем конце для предварительного сжатия банок, чтобы поддерживать определенное давление. При наличии утечки мы максимально сбрасываем давление и измеряем его на заднем конце. Если утечки нет, изменение давления будет незначительным, но при наличии утечки давление будет сильно отличаться от нормального. Таким образом, мы можем надежно обнаруживать утечки и изделия с плохой герметизацией.
6. Принцип обнаружения оборудования
Когда изделие проходит по ленте, оно проходит через датчик позиционирования, который обнаруживает его прибытие и записывает идентификационный номер изделия и текущий сигнал энкодера через блок управления. Датчик позиционирования активирует датчик силы для измерения мгновенного давления, оказываемого изделием на ленту. Эти данные о давлении затем передаются на плату обработки сигналов Maotong через сеть. Плата обработки сигналов обрабатывает и анализирует полученные данные о давлении, передавая результаты как на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения, так и в блок управления. При получении сигнала отбраковки блок управления уведомляет отбраковщик об удалении изделия с соответствующим идентификационным номером, которое не соответствует требованиям по давлению.
II. Установка оборудования
1. Загрузка, разгрузка и хранение оборудования
Во время транспортировки оборудование должно быть закреплено и упаковано, с особым вниманием к предотвращению воздействия на датчик давления или натяжения. Внешняя часть оборудования должна быть обернута влагозащитным, ударопрочным материалом для предотвращения царапин, вмятин и попадания влаги. Оборудование должно быть закреплено на транспортном средстве для предотвращения повреждений при движении. При разгрузке оборудования используйте специализированное погрузочное оборудование и убедитесь, что оборудование надежно закреплено на погрузочном оборудовании, чтобы предотвратить скольжение. Во время использования и хранения окружающая среда должна соответствовать определенным требованиям: относительная влажность должна быть от 10% до 80%, а температура — от 0°C до 50°C.
2. Технические условия на установку
2.1. Расположите оборудование горизонтально, убедившись, что зажимной конвейер параллелен нижнему конвейеру изделия.
2.2. Перед подключением источника питания внимательно проверьте все кабели на ослабление и заземляющий провод шкафа управления стойкой.
2.3. Правильно подключите источник питания: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, общая мощность 250 Вт.
2.4. Правильно подключите подачу сжатого воздуха: давление должно составлять 4–8 бар, а качество должно соответствовать отраслевым стандартам.
2.5. Для наиболее надежного тестирования рекомендуется проводить испытание продукта после его охлаждения, а оборудование следует устанавливать на прямом участке длиной 1,5–2 м.
3. Конструкция и внешний вид оборудования
3.1. Габаритные размеры: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм
3.2. Конструкция рамы: нержавеющая сталь 304, установлена на конвейере
3.3. Вес: приблизительно 100 кг
3. Конструкция и внешний вид оборудования
3.1. Габаритные размеры: 600 мм × 1000 мм × 1700 мм
3.2. Конструкция рамы: нержавеющая сталь 304, установлена на конвейере
3.3. Вес: приблизительно 100 кг
III. Меры предосторожности при безопасной эксплуатации оборудования
Перед использованием данного продукта ознакомьтесь со следующими инструкциями по безопасности:
3.1 Только персонал с общей подготовкой может эксплуатировать это оборудование.
3.2 Только персонал с профессиональной подготовкой может выполнять техническое обслуживание этого оборудования.
3.3 Убедитесь, что все предупреждающие знаки и защитные устройства установлены перед эксплуатацией этого оборудования.
3.4 Не эксплуатируйте оборудование с открытой крышкой. Открывайте крышку только при выключенном питании и отключенном сжатом воздухе.
3.5 Когда машина работает, держите руки подальше от узла шатуна цилиндра отбраковки.
3.6 Когда машина работает, не блокируйте и не касайтесь случайно фотоэлектрического переключателя, запускающего продукт, так как это может вызвать сбой цилиндра отбраковки и травмировать кого-либо.
3.7 Когда машина включена, не отсоединяйте электрические соединения, так как это может повредить электрические компоненты.
3.8 При обслуживании машины обозначьте оборудование знаком, чтобы предотвратить травмы персонала.
3.9 Перед подключением внешних устройств убедитесь, что как само устройство, так и внешнее устройство выключены. После отключения кабеля питания и подключения внешнего устройства включите питание.
3.10 Электронные компоненты внутри машины чувствительны к статическому электричеству, поэтому рама и шкаф управления должны быть надлежащим образом заземлены.
IV. Коммерческие условия
1. Место поставки: фактическое производственное помещение покупателя
2. На всю машину предоставляется гарантия сроком на 12 месяцев с даты приемки, максимальный гарантийный срок — 14 месяцев с даты отгрузки.
3. В течение двух лет после окончания гарантийного срока взимается плата только за командировочные расходы инженера и запасные части.
4. Дважды в год проводятся осмотры инженером (взимается плата только за стоимость запасных частей), каждый осмотр длится два дня. Покупатель может запросить эти два осмотра в соответствии со своим производственным графиком, но должен уведомить поставщика по факсу за две недели.
5. Поставщик обязуется предоставлять бесплатные обновления программного обеспечения на долгосрочной основе, без необходимости изменения аппаратного обеспечения.
6. После получения письменного запроса на обслуживание от покупателя поставщик прибудет на производственную площадку заказчика на материковом Китае в течение 72 часов.
