Прибор для измерения уровня жидкости

I. Обзор проекта

Название проекта: Система контроля уровня жидкости

Объем проекта: Разработан для обнаружения уровня жидкости в режиме реального времени с точным онлайн-отбраковкой несоответствующих контейнеров.

Максимальная производительность: до 72 000 бутылок/банок в час (высокопроизводительная модель).

Совместимые материалы для контейнеров: алюминий, жесть, полиэтилен, ПЭТ, полипропилен, керамика и стекло.

Диапазон применимости продукции: объем 200–2000 мл; диаметр 30–90 мм; высота 50–200 мм.

Модель оборудования: MT-HFX-06

II. Условия окружающей среды

Требования к высоте: Подходит для работы на высоте от 5 до 3000 метров над уровнем моря.

Диапазон температур окружающей среды: 5°C–40°C.

Диапазон относительной влажности: 50–65% RH.

Заводские условия: Ровность пола, несущая способность и другие параметры площадки должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы оборудования.

Требования к хранению: После поставки оборудование и комплектующие должны храниться на складах, соответствующих соответствующим национальным стандартам. Во время хранения необходимо проводить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы предотвратить коррозию или деформацию поверхности, которые могут затруднить установку, ввод в эксплуатацию или нормальную работу.

III. Производственные требования

Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Для специальных напряжений требуется предварительное уведомление; технические характеристики, сроки поставки и цены могут соответственно отличаться.

Общее энергопотребление: приблизительно 1,0 кВт.

Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: 4–12 Па (воздухопровод от источника до оборудования, предоставленного заказчиком).

IV. Введение в оборудование

1. План установки

Место установки: располагается после разливочной машины, либо перед, либо после струйного принтера.

Требования: Необходима однорядная конвейерная цепь с минимальным прямым участком длиной 2 метра на месте установки.

Сроки установки: Установка должна быть завершена в течение 24 часов.

Модификация конвейера: Для размещения выходного отверстия для отходов необходимо вырезать зазор в ограждении длиной ≤15 см на прямом участке.

Основные компоненты: блок контроля качества, блок отбраковки, распределительный шкаф питания, человеко-машинный интерфейс, электронные системы и механические конструкции.

Сбор бракованной тары: Покупателю рекомендуется изготовить прочный контейнер для сбора бракованной тары в месте ее утилизации.

2. Область проверки

Система обнаружения высокого уровня жидкости (вспомогательная).

Обнаружение низкого уровня жидкости (стандартная комплектация).

3. Принцип обнаружения

Система использует технологию рентгеновского проникновения. Контейнеры с различным уровнем жидкости создают различные проекционные узоры на приемном конце, генерируя разные числовые показания. На основе предварительно заданных пользователем параметров система оценивает уровень заполнения каждого контейнера. Если контейнер признан не соответствующим требованиям, система автоматически запускает процесс отбраковки.

4. Ключевые особенности

Бесконтактный, поточный контроль качества без повреждения продукции.

Метод подсчета на основе энкодера гарантирует, что точность отбраковки не зависит от остановок линии или колебаний скорости.

Автоматически адаптируется к изменяющейся скорости линии для динамического контроля.

Независимые шкафы контроля и мониторинга сводят к минимуму электромагнитные помехи, обеспечивая стабильную работу.

Корпус из нержавеющей стали и герметичная конструкция обеспечивают устойчивость к конденсации, каплям воды и агрессивным средам.

Автоматическое отключение рентгеновского излучения в режиме ожидания.

Аппаратная схема в сочетании со встроенной операционной системой обеспечивает долговременную надежность.

Встроенная звуковая и визуальная сигнализация с автоматическим отбраковыванием неисправных контейнеров.

5. Технические характеристики

Скорость конвейера: ≤1,6 м/с.

Диапазон диаметров контейнеров: 20–120 мм (окончательная конфигурация зависит от плотности и размера контейнера).

Динамическое разрешение: ±1,5 мм (может изменяться под воздействием пены или турбулентности жидкости).

Статическое разрешение: ±1,0 мм.

Точность отбраковки: ≥99,99% (при скорости проверки 400 контейнеров/мин).

Операционная среда:

Температура: 0°C–40°C

Относительная влажность: ≤95% (при 40°C)

Источник питания: 220 В ±20 В, 50 Гц