Машина для контроля уровня жидкости

I. Обзор проекта

Название проекта: Система контроля уровня жидкости

Область применения проекта: проект предназначен для определения уровня жидкости в продукте в режиме реального времени с точной онлайн-отбраковкой несоответствующих контейнеров.

Максимальная производительность: до 72 000 бутылок/банок в час (высокопроизводительная модель).

Совместимые материалы контейнеров: алюминий, жесть, ПЭ, ПЭТ, ПП, керамика и стекло.

Применимый ассортимент продукции: объем 200–2000 мл; диаметр 30–90 мм; высота 50–200 мм.

Модель оборудования: MT-HFX-06

II. Условия окружающей среды

Требования к высоте: подходит для эксплуатации на высоте от 5 до 3000 метров над уровнем моря.

Диапазон температур окружающей среды: 5°C–40°C.

Диапазон относительной влажности: 50–65%.

Заводские условия: Ровность пола, несущая способность и другие параметры площадки должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы оборудования.

Требования к хранению: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в помещениях, соответствующих действующим национальным стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание, чтобы предотвратить коррозию или деформацию поверхности, которые могут затруднить монтаж, ввод в эксплуатацию или нормальную эксплуатацию.

III. Производственные требования

Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Для заказа с другим напряжением требуется предварительное уведомление. Технические характеристики, сроки поставки и цены могут изменяться.

Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт.

Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: 4 Па–12 Па (воздуховод от источника до оборудования предоставляется заказчиком).

IV. Введение в оборудование

1. План установки

Расположение: устанавливается после разливочной машины, либо до, либо после струйного принтера.

Требования: Требуется однорядная конвейерная цепь с минимальным прямым участком 2 метра на месте установки.

Сроки установки: Установка должна быть завершена в течение 24 часов.

Модификация конвейера: на прямом участке необходимо вырезать зазор в ограждении размером ≤15 см для размещения выходного отверстия для отходов.

Основные компоненты: блок контроля, блок отбраковки, распределительный шкаф питания, интерфейс «человек-машина», электронные системы и механические конструкции.

Сбор отбракованной тары: покупателю рекомендуется соорудить жесткий контейнер для сбора дефектной тары в месте отбраковки.

2. Объем инспекции

Обнаружение высокого уровня жидкости (вспомогательное).

Обнаружение низкого уровня жидкости (стандартно).

3. Принцип обнаружения

Система использует технологию рентгеновского проникновения. Контейнеры с разным уровнем жидкости создают на приёмной стороне различные проекционные узоры, генерируя различные числовые показания. Система оценивает уровень наполнения каждого контейнера на основе предварительно заданных пользователем параметров. Если контейнер признан несоответствующим, система автоматически инициирует отбраковку.

4. Ключевые особенности

Бесконтактная поточная проверка без повреждения продукта.

Метод подсчета на основе энкодера гарантирует, что точность отбраковки не пострадает от остановок линии или колебаний скорости.

Автоматически адаптируется к изменяющимся скоростям линии для динамического контроля.

Независимые шкафы контроля и управления сводят к минимуму электромагнитные помехи, обеспечивая стабильную работу.

Корпус из нержавеющей стали и герметичная конструкция обеспечивают устойчивость к образованию конденсата, каплям воды и агрессивным средам.

Автоматическое отключение рентгеновского излучения при бездействии.

Аппаратная схема в сочетании со встроенной операционной системой обеспечивает долговременную надежность.

Интегрированная звуковая и визуальная сигнализация с автоматической отбраковкой дефектных контейнеров.

5. Технические характеристики

Скорость конвейера: ≤1,6 м/с.

Диапазон диаметров контейнера: 20–120 мм (окончательная конфигурация зависит от плотности и размера контейнера).

Динамическое разрешение: ±1,5 мм (может зависеть от пены или турбулентности жидкости).

Статическое разрешение: ±1,0 мм.

Точность отбраковки: ≥99,99% (при скорости проверки 400 контейнеров/мин).

Операционная среда:

Температура: 0°C–40°C

Относительная влажность: ≤95% (при 40°C)

Электропитание: 220 В ±20 В, 50 Гц