Машина для контроля уровня жидкости

I. Обзор проекта

Название проекта: Система контроля уровня жидкости

Область применения проекта: Предназначена для обнаружения уровня жидкости в продуктах в реальном времени с точным автоматическим отбраковыванием несоответствующих контейнеров.

Максимальная производительность: до 72 000 бутылок/банок в час (модель высокой производительности).

Совместимые материалы контейнеров: алюминий, жесть, ПЭ, ПЭТ, ПП, керамика и стекло.

Применимый диапазон продукции: объём 200–2000 мл; диаметр 30–90 мм; высота 50–200 мм.

Модель оборудования: Машина для контроля уровня жидкости

II. Условия окружающей среды

Требования к высоте: пригодна для работы на высоте от 5 до 3000 метров над уровнем моря.

Диапазон температуры окружающей среды: 5°C–40°C.

Диапазон относительной влажности: 50–65% RH.

Условия на заводе: плоскостность пола, несущая способность и другие параметры площадки должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы оборудования.

Требования к хранению: После поставки оборудование и компоненты должны храниться в помещениях, соответствующих действующим национальным стандартам. В период хранения следует проводить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения коррозии поверхности или деформации, которые могут затруднить монтаж, пусконаладку или нормальную эксплуатацию.

III. Производственные требования

Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Для особых напряжений требуется предварительное уведомление; технические характеристики, срок поставки и цена могут соответственно изменяться.

Общая потребляемая мощность: около 1,0 кВт.

Напряжение управления: 24 В постоянного тока.

Сжатый воздух: 4 Па–12 Па (трубопровод от источника до оборудования предоставляется заказчиком).

IV. Описание оборудования

1. План установки

Расположение: Устанавливается после разливочной машины, до или после струйного принтера.

Требования: Требуется однорядная конвейерная цепь, с минимальным прямолинейным участком 2 метра на месте установки.

Срок установки: Установка должна быть завершена в течение 24 часов.

Модификация конвейера: В прямом участке необходимо вырезать зазор в ограждении ≤15 см для размещения выходного отверстия для брака.

Основные компоненты: Инспекционный блок, блок отбраковки, шкаф распределения питания, человеко-машинный интерфейс, электронные системы и механические конструкции.

Сбор бракованных контейнеров: Покупателю рекомендуется установить жесткий сборный ящик в месте отбраковки для дефектных контейнеров.

2. Область проверки

Обнаружение высокого уровня жидкости (вспомогательное).

Обнаружение низкого уровня жидкости (стандартное).

3. Принцип обнаружения

Система использует технологию рентгеновского просвечивания. Контейнеры с разным уровнем жидкости создают различные проекционные изображения на приемном конце, генерируя разные числовые показания. На основе предварительно заданных пользователем параметров система оценивает уровень наполнения каждого контейнера. Если контейнер признается несоответствующим, система автоматически запускает отбраковку.

4. Ключевые особенности

Бесконтактная встроенная инспекция без повреждения продукции.

Метод подсчёта на основе энкодера обеспечивает точность отбраковки, не зависящую от остановок линии или изменений скорости.

Автоматическая адаптация к изменяющейся скорости линии для динамической инспекции.

Независимые шкафы инспекции и управления минимизируют электромагнитные помехи, обеспечивая стабильную работу.

Корпус из нержавеющей стали и герметичная конструкция обеспечивают устойчивость к конденсату, каплям воды и агрессивным средам.

Автоматическое отключение рентгеновского излучения в режиме простоя.

Аппаратная схема в сочетании со встроенной операционной системой обеспечивает долгосрочную надёжность.

Встроенная звуковая и световая сигнализация с автоматическим отбраковкой дефектных контейнеров.

5. Технические характеристики

Скорость конвейера: ≤1,6 м/с.

Диапазон диаметра контейнера: 20 мм–120 мм (окончательная конфигурация зависит от плотности и размера контейнера).

Динамическое разрешение: ±1,5 мм (может зависеть от пены или турбулентности жидкости).

Статическое разрешение: ±1,0 мм.

Точность отбраковки: ≥99,99% (при скорости инспекции 400 контейнеров/мин).

Рабочая среда:

Температура: 0°C–40°C

Относительная влажность: ≤95% (при 40°C)

Электропитание: 220В ±20В, 50Гц