машина определения уровня жидкости
1.Использование графического человеко-машинного интерфейса, интуитивно понятного и конкретного.
2. Скорость обработки высокая, точность контроля высокая, максимальная скорость может достигать 50000 бут./ч.
3.Простота эксплуатации, удобство для персонала производственной линии.
4. Многоракурсный осмотр, отсутствие мертвых углов, меньше ручного вмешательства, низкий уровень ложных срабатываний.
5.Используется светодиодный источник света высокой яркости, регулируемая яркость, длительный срок службы, энергосбережение, не требует обслуживания.
I. Обзор проектного оборудования
Название проекта: Система контроля крышек для ПЭТ-бутылок, противоугонного кольца, уровня жидкости и струйной печати
Описание проекта: Данная система предназначена для проверки ПЭТ-бутылок на наличие дефектов, связанных с крышками, противоугонными кольцами, уровнями жидкости и струйной печатью, а также для автоматического удаления несоответствующих бутылок с производственной линии.
Максимальная производительность: 60 000 бутылок/час
Применимая тара: ПЭТ-бутылки
Диапазон емкости продукта: 200 мл – 2 л
II. Условия окружающей среды
Рабочая высота: 5–3000 метров над уровнем моря.
Рабочая температура: 5°C – 40°C
Относительная влажность: 50–65%
Требования к заводу: Производственная площадка должна соответствовать национальным стандартам в отношении ровности пола, несущей способности и других условий для обеспечения стабильной работы оборудования.
Условия хранения: После поставки компоненты и оборудование должны храниться в помещениях, соответствующих действующим стандартам. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и регулярное техническое обслуживание, чтобы предотвратить повреждение поверхности, коррозию или деформацию, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.
III. Условия эксплуатации оборудования
Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком; нестандартные напряжения должны быть согласованы заранее, так как они могут повлиять на технические характеристики, сроки поставки и цену).
Общая потребляемая мощность: около 2,4 кВт
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока
Сжатый воздух: 4–12 Па (заказчик должен обеспечить трубопроводное соединение от источника воздуха к основному блоку).
IV. Описание оборудования
Место установки
Устанавливается на производственной линии в назначенной точке контроля.Область инспекции
Отсутствует колпачок
Крышка с превышением высоты
Наклоненная крышка
Сломанное или поврежденное противоугонное кольцо
Низкий уровень жидкости
Отсутствует код струйной печати
Чрезмерная струйная печать
Принцип обнаружения
Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит датчик позиционирования, блок управления регистрирует идентификационный номер бутылки вместе с соответствующим сигналом энкодера.
Датчик позиционирования активирует систему камер для захвата изображений крышки, уровня жидкости и струйной печати. Эти изображения обрабатываются процессором обработки изображений, результаты отображаются в режиме реального времени на панели оператора и одновременно передаются в ПЛК для оценки дефектов.
При обнаружении дефекта блок управления выдает команду отбраковщику, который снимает выявленную бутылку с линии в соответствии с ее идентификационным номером.
4. Механические компоненты оборудования
модель
|
Имя |
Компоненты |
Функциональное описание |
Примечание
|
1 |
Распределительный шкаф |
Состоит из процессора изображений, интерфейсного процессора, контроллера стробоскопа и ПЛК. |
Обеспечивает питание всей системы, обрабатывает изображения и контролирует отбраковку дефектной продукции. |
|
2 |
Модуль обнаружения |
Светодиодный источник света, промышленная ПЗС-камера и датчик. |
Динамическая съемка изображений ПЭТ-бутылок. |
|
3 |
Устройство отбраковки |
Основные компоненты включают электромагнитные клапаны и механические компоненты. |
Принимает сигналы и управляет отбраковкой дефектной продукции. |
5. Электрическая часть оборудования
модель
|
Имя |
Единица |
Примечания к бренду |
Количество |
1 |
Встраиваемый промышленный компьютер обработки изображений (4 порта Ethernet) i5+4G+120G |
Единица |
Тайвань Чаоен, пыленепроницаемый, с высокой скоростью обработки и превосходной стабильностью |
1 |
2 |
Высокоскоростная гигабитная цифровая камера DAHUA |
Единица |
Разрешение 680x480, импортировано из Канады, ведущий бренд в отрасли |
4 |
3 |
Модуль ввода-вывода камеры |
Набор |
Сделано в Китае |
4 |
4 |
Объектив |
Кусок |
ВЫЧИСЛИТЕЛЬ 6 МП, 12 мм |
4 |
5 |
Кабель Camera-50/30line |
Кусок |
Сделано в Китае, 5м |
4 |
6 |
Блок питания постоянного тока MW.24 В 75/120 Вт (DRP-75/120-24) |
Кусок |
Тайвань имеет в виду добро |
2 |
7 |
ПЛК |
Кусок |
Маотонг самостоятельно разработал |
1 |
8 |
Сенсорный дисплей |
Кусок |
Тайвань IEI 15 дюймов |
1 |
9 |
Контроллер источника света |
Единица |
Изготовлено по индивидуальному заказу в Китае, 4-позиционный асинхронный запуск, технология контроля мерцания экрана, значительно продлевающая срок службы источника света. |
1 |
10 |
Фотоисточник света |
Единица |
Индивидуальная подсветка поверхности, инфракрасная и синяя |
4 |
11 |
Шкаф распределения питания |
Кусок |
Сделано в Китае, материал 304, шлифованная, протравленная, окисленная и шлифованная отделка |
1 |
12 |
Одноступенчатый режектор Моно |
Кусок |
Индивидуальный, пневматический, материал 304 |
1 |
13 |
Отбраковать цилиндр блока |
Кусок |
Высокоскоростной цилиндр Norgren, Великобритания |
1 |
14 |
Электромагнитный клапан блока отбраковки |
Кусок |
Высокоскоростной электромагнитный клапан MAC, США, скорость отклика 4,9 мс |
1 |
15 |
Кодер |
Кусок |
Сделано в Китае, Hode, инкрементного типа |
1 |
16 |
Низковольтные электрические компоненты |
Кусок |
Шнайдер, Франция |
Несколько |
17 |
Система обработки изображений |
Кусок |
Maotong самостоятельно разработала, может разработать версию 3.0 в соответствии с потребностями заказчика |
1 |
18 |
Холодильная установка специального назначения - промышленный кондиционер |
Кусок |
Shanghai Highly Special, мощность охлаждения 320 Вт |
1 |
19 |
Клеммные колодки |
Кусок |
Ханивелл, США |
Несколько |
20 |
Фотоэлектрический датчик |
Кусок |
Leuze, Aurora PNP |
1 |
21 |
Другие электрические компоненты |
Кусок |
- |
Несколько |
22 |
Материал корпуса и обработка поверхности |
Кусок |
304, механические детали igus®, шлифованная, протравленная, окисленная и матовая отделка. |
1 |
23 |
Сигнальная лампа |
- |
Несколько |
|
24 |
Водомасляный сепаратор |
- |
Трехцветная световая башня Schneider |
Несколько |
25 |
Реле |
Кусок |
1 |
|
26 |
Материал стекла |
Кусок |
ЭйрТак |
1 |
6. Схема конструкции испытательного шкафа
Определение уровня укупорочной жидкости (определение уровня укупорочной жидкости на станциях один и три)
Проверка струйной печати (станция 2, проверка струйной печати одной камерой)
7. Проверка крышки
Этот модуль использует три ПЗС-камеры, расположенные под разными углами, для получения изображений бутылок, минимизируя слепые зоны. Благодаря специальным оптическим линзам, он фильтрует падающий свет со всех направлений для получения высококачественных изображений. Система в основном используется для выявления дефектов крышек, включая отсутствие крышек, их смещение, перекос и повреждение.
Изображения укупорки ПЭТ-бутылок, полученные с помощью ПЗС-камеры
8. Определение уровня жидкости
Этот модуль использует ПЗС-камеру для фронтальной съемки уровня жидкости, гарантируя, что поверхность жидкости выглядит практически горизонтальной, когда бутылка находится в состоянии покоя. Благодаря различным методам обработки изображений область под уровнем жидкости отображается чёрным цветом, а пустая область над ним — белым. Специальный алгоритм позволяет надёжно определить, находится ли уровень жидкости выше или ниже заданного порогового значения.
9. Проверка струйной печати
В этом модуле используется камера CCD для захвата фронтальных изображений струйных кодов на бутылках и крышках. Полученные изображения подвергаются цифровой обработке и анализу для выявления дефектов качества печати. Бутылки с несоответствующей маркировкой для струйной печати автоматически и безошибочно отбраковываются. Система поддерживает проверку как желтых колпачков с черными чернилами, так и черных колпачков с белыми чернилами.
Пример эффекта обработки распознавания изображений
10. Точность обнаружения
Объекты проверки |
Содержание осмотра |
Точность обнаружения
|
Уровень отказов
|
Проверка крышек бутылок
|
Без крышки |
—— |
≥99,99% |
Высокая кепка |
>0,8 мм |
≥99,98% |
|
Кривая шапка |
>0,8 мм |
≥99,5% |
|
Кольцо безопасности отключено на 100% |
зазор >1 мм |
≥99,99% |
|
Предохранительное кольцо сломано более чем на 70% |
зазор >1 мм |
≥98,32% |
|
Предохранительное кольцо сломано более чем на 50% |
зазор >1 мм |
≥95,78% |
|
Кольцо безопасности отсутствует на 100% |
—— |
≥99,99% |
|
70% предохранительного кольца отсутствует |
—— |
≥98,21% |
|
Кольцо безопасности отсутствует на 50% |
—— |
≥95,78% |
|
Объекты проверки |
Обнаружение уровня жидкости (высокого и низкого) |
на 3 мм ниже (или выше) стандарта
|
≥99,92% |
Проверка крышек бутылок |
Нет струйной печати |
≥99,99% |
|
В целом струйная печать отсутствует на 50 %. |
≥99,95% |
||
В целом струйная печать отсутствует на 30% |
≥99,9% |
||
В целом струйная печать отсутствует на 20% |
≥99,8% |
||
Струйная печать настолько размыта, что символы, полученные с помощью струйной печати, после обработки удаляются. |
≥99,99% |