Проверка крышек пакетов Tetra Pak
1.Бесконтактная онлайн-проверка, никаких повреждений продукта.
2. Высокая скорость проверки, до 24000 упаковок в час.
3. Оснащен алгоритмами искусственного интеллекта для более надежной проверки.
4.Многоспектральная инспекция с более высокой совместимостью
I. Обзор оборудования
1. Цель
Эта система предназначена дляонлайн-проверка качества колпачков и качества струйной печатиНа производственной линии Diamond Packaging. Любая продукция с дефектными колпачками или некачественной струйной печатью автоматически идентифицируется и отбраковывается.
2. Ключевые особенности
Бесконтактная, встроенная проверка– отсутствие физического воздействия или повреждения продукции.
Высокая скорость– поддерживает проверку до24 000 мешков в час.
Удобный в использовании HMI– гибкий интерфейс с многоуровневым контролем доступа.
Промышленная система охлаждения– обеспечивает стабильную работу и предотвращает неисправности при длительной эксплуатации летом.
Настраиваемые функции– адаптированы к конкретным производственным потребностям заказчика.
Отслеживание дефектов– автоматически сохраняет изображения дефектных крышек; срок хранения можно настраивать.
Удаленная поддержка– Круглосуточная служба удаленного мониторинга и управления оборудованием.
Умный контроль отклонения– автоматическая остановка линии после заданного количества последовательных бракованных изделий.
Комплексная проверка крышки на 360°– сводит к минимуму ложные отбраковки, вызванные трением упаковки или обращением с ней.
360° струйная инспекция кода– уменьшает количество ложных браков, вызванных соскабливанием или захватом поверхности упаковки.
Проверка крышки с нулевой задержкой— не подвержены влиянию материала крышки, изменения цвета или помех со стороны упаковочного материала.
II. Возможности инспекции
Обнаружение присутствия крышки
Обнаружение отклонения положения крышки
Обнаружение вращения крышки
Проверка наличия струйного кода
Обнаружение отсутствующего кода
Проверка целостности кода (удлинение, укорачивание, отклонение положения, дублирование печати)
3. Место установки
Место установки:
Место установки на месте: 1,5-2 метра прямо за укупорочной машиной.
4. Принцип обнаружения
Две гигабитные цифровые камеры снимают сверху вниз, соответственно, бумажные пакеты, крышки и коды струйной печати. Полученные изображения подвергаются цифровому анализу, и пакеты с несертифицированными крышками или кодами струйной печати автоматически отбраковываются в режиме онлайн.
При прохождении пакета с алмазами через датчик позиционирования блок управления регистрирует его прибытие, и блок управления регистрирует идентификационный номер пакета и текущий сигнал энкодера. Датчик позиционирования активирует цифровую камеру для съемки изображения крышки пакета и струйного отпечатка, передавая их по сети в процессор обработки изображений. Процессор обработки изображений обрабатывает и анализирует полученные изображения, передавая результаты в интерфейс человек-машина для динамического отображения и в блок управления. При получении сигнала, указывающего на неисправность крышки или струйного отпечатка, блок управления уведомляет отбраковывающую организацию о необходимости удаления отбракованной крышки или струйного отпечатка упаковки в режиме онлайн.
Эффект обработки изображения крышки бутылки: слева — исходное изображение, справа — обработанное изображение.
Эффект обработки алмазного мешка (интерпретация кода впрыска: L: заводской код, 29: код защиты от подделки, остальные - текущее время изготовления продукта)
V. Подробности конфигурации оборудования и точность проверки
(I) Подробное описание оборудования
А. Технические параметры
Название оборудования: струйный принтер Diamond Pack Cap
Модель: MT-LL-PG-PM-C2
Применимая скорость производства: 24 000 упаковок/час
Зона проверки: проверка колпачков, проверка струйной печати
Метод отбраковки: автоматически отбраковывает алмазные наборы с дефектными колпачками или струйной печатью, обнаруженными блоком контроля.
Степень защиты: IP65
Б. Основные области применения:
Широко используется на линиях по производству напитков с алмазной упаковкой, проверяет и автоматически отбраковывает все типы крышек с алмазной упаковкой и струйной печати.
C. Технические характеристики:
1. Снижает затраты на персонал и производство
2. Повышает эффективность производства и качество продукции
3. Результаты испытаний машины для проверки крышек бутылок соответствуют техническим стандартам производителя.
D. Точность обнаружения:
Объекты проверки |
Содержание осмотра |
Диаграмма |
Частота отказов
|
Частота ложных срабатываний
|
|
Проверка крышек бутылок
Проверка струйной печати |
Отсутствует колпачок |
≥99,99% |
<= 0,01% |
||
Несоосность крышки |
Крышка бутылки смещена относительно центра обертки из алюминиевой фольги (на 5 мм выше, ниже и влево). |
≥99,99% |
<= 0,01% |
||
Поворот крышки (разница в вертикальном расстоянии между верхней и нижней крышкой ≥ 5 мм) |
≥99,99% |
<= 0,03% |
|||
Объекты проверки |
Нет струйной печати |
≥99,99% |
<= 0,01% |
||
Общее отсутствие струйной печати > 50% |
≥99,99% |
<= 0,01% |
|||
Общее отсутствие струйной печати > 30% |
≥99,96% |
<= 0,01% |
|||
Деформированная струйная печать (растянутая, сжатая), дублированная или перевернутая упаковка |
≥99,98% |
<= 0,01% |
|||
Примечание: Указанная выше точность обнаружения является стандартной. Конкретная точность должна быть скорректирована в соответствии с особенностями крышки бутылки с продуктом. Окончательная точность определяется условиями договора. Право окончательного толкования точности обнаружения и процента отбраковки принадлежит компании Maotong.
|
|||||
Примечание: Процент отбраковки тестового образца «без крышки», описанный в таблице, означает, что из 10 000 упаковок несоответствующей продукции без крышки, протестированной оборудованием, может быть 1 упаковка, которая не будет отбракована. Это лишь теоретические экспериментальные данные, и то же самое относится к другим тестовым образцам.
